sakız baskı - Gum printing

Sakız baskısı , gümüş halojenürler kullanmadan fotoğrafik reprodüksiyonlar yapmanın bir yoludur . İşlem, güneşte baskı gibi bir dizi diğer ilgili işlemle ortak olarak dikromat tuzlarını kullanır .

Müsilajlı, protein içeren materyallerin çözünür dikromat tuzları ile birlikte karışımları ultraviyole ışığa maruz kaldığında, protein içeriği tabaklanır ve sudaki çözeltiye dirençli hale gelir. Tabaklanmamış malzeme, sertleştirilmiş, tabaklanmış bir protein negatif bırakarak ılık suda yıkanabilir.

Sakız baskısı için bir arap zamkı solüsyonu ya potasyum ya da amonyum dikromat ile karıştırılır. Dikromat oranı ne kadar yüksek olursa, karışım o kadar hassas olur. Bununla birlikte, dikromat konsantrasyonunun arttırılması, en iyi ihtimalle çok düşük olan kontrastı da azaltır. Doğru dikromat konsantrasyonu, her zaman hız ve kontrast arasında bir uzlaşmadır.

Amonyum dikromat kullanılması , aktif bileşenin %15'ine kadar konsantrasyonlara izin verirken, potasyum dikromat yaklaşık %10 ile sınırlıdır. Bu konsantrasyonların aşılması , kurutulmuş filmde herhangi bir baskı girişimini bozan kromik asit tortuları ile sonuçlanır . ASA hız derecesi olarak ifade edilen en büyük hassasiyetin yaklaşık ASA 0.003 olduğu tahmin edilmektedir. Elde edilen müsilajlı karışım uygun bir taban üzerine yayılır ve karanlıkta kurumaya bırakılır. Bitmiş baskının aynı boyutunda bir temas negatifi daha sonra kurutulmuş kaplamanın üzerine yerleştirilir ve tipik olarak parlak güneş ışığı olan bir ultraviyole ışık kaynağına maruz bırakılır .

Çoğu zaman, tüm ton aralıklarında ayrıntı sağlamak için birden fazla negatif kullanılır. Çoklu pozlama kullanmak çok dikkatli kayıt gerektirir. Kağıdın pozlandırılmasında, negatiflerin en ince kısımları en fazla pozlamayı sağlar ve alanların daha koyu olmasına neden olur. Negatifin en yoğun kısımları daha fazla pozlama gerektirir.

Maruz kalan baskı, banyo suyu berraklaşana kadar oda sıcaklığında (yaklaşık on dakikalık aralıklarla) ardışık durgun su tepsilerinde kademeli olarak geliştirilir. Sakız yumuşaktır ve bu aşamada kolayca çıkarılır. Negatif görüntü, berrak renksiz sakızın kabarık alanları olarak görüleceği zaman, daha sonra dikkatlice kurutulur. Bu yüzey daha sonra tescilli yağ bazlı baskı mürekkebi ve basit bir basınçlı baskı makinesi kullanılarak yapılan baskılar kullanılarak mürekkeplenebilir. Her negatif, birkaç kopya veya hatta farklı renklerde kopyalar verecek şekilde yapılabilir. Bununla birlikte, kurutulmuş sakız yüzeyinin kırılgan doğası, genellikle yeniden kullanımı yalnızca bir veya iki kopya ile sınırlayacaktır.

Ayrıca bakınız

Referanslar