Expeller presleme - Expeller pressing
Ekspeller presleme ( yağ presleme olarak da adlandırılır ), ham maddelerden yağı çıkarmak için mekanik bir yöntemdir . Hammaddeler yüksek basınç altında tek adımda sıkıştırılır. Gıda yağlarının ekstraksiyonu için kullanıldığında, tipik hammaddeler , prese sürekli bir beslemeyle tedarik edilen kabuklu yemişler , tohumlar ve alglerdir . Hammadde preslenirken sürtünme ısınmasına neden olur. Daha sert somunlarda (daha yüksek basınçlar gerektiren) malzeme 120 ° F (49 ° C) sıcaklıkları aşabilir.
Genel Bakış
Ekspeller pres, esas olarak yağlı tohumları kafesli fıçı benzeri bir boşluktan geçiren vidalı bir makinedir. Bir ekspeller presi ile kullanılan diğer malzemeler arasında (bunlarla sınırlı olmamak üzere) et yan ürünleri, sentetik kauçuk ve hayvan yemleri bulunur. Hammaddeler presin bir tarafına girerken, atık ürünler diğer tarafa çıkar. Makine, tohum malzemesini hareket ettirmek ve sıkıştırmak için vidalı tahrikten gelen sürtünme ve sürekli basıncı kullanır. Yağ, tohum lifi katılarının geçmesine izin vermeyen küçük açıklıklardan sızar. Daha sonra, preslenen tohumlar, makineden çıkarılan sertleştirilmiş bir kek haline getirilir. Ekspeller preslemede yer alan basınç, 140–210 ° F (60–99 ° C) aralığında ısı oluşturur. Preslemeyi daha verimli hale getirmek için ham maddeler tipik olarak 121 ° C'ye kadar ısıtılır, aksi takdirde presin kendisi yağı 185–200 ° F'ye (85–93 ° C) kadar ısıtır. Bazı şirketler, çıkarılan yağların belirli özelliklerini korumak için bu sıcaklığı düşürmek için bir soğutma cihazı kullandıklarını iddia ediyor.
Verimlilik
Ekspeller işlemi, ham maddeden her son sıvı izini (genellikle yağ) çıkaramaz. Sıkıştırıldıktan sonra kalan kekin içinde önemli bir miktar sıkışmış kalır. Çoğu küçük ölçekli kırsal durumda, yağ çıkarıldıktan sonra kalan kek yerel yemeklerde, ikincil ürünlerin imalatında veya hayvan yemlerinde kullanım alanı bulduğundan, bu çok az önemlidir. Bazı hammaddeler, en önemlisi pirinç kepeğidir . Çıkarmaya yanıt vermeyen mallardan yağı çıkarmak veya çıkarıldıktan sonra son yağ izlerini çıkarmak için çözücü ekstraksiyonu kullanmak gerekir .
Tasarım (değiştir | kaynağı değiştir)
Sürekli vida
İlk ekspeller preslerde sürekli bir vida tasarımı kullanılmıştır. Sıkıştırma vidaları, bir vidalı konveyörün vidalarına çok benziyordu - yani, helikoid uçuşu bir uçta başladı ve diğer yandan sona erdi.
Kesilen vida
Valerius Anderson, kesintili vida tasarımını icat etti ve 1900 yılında patentini aldı. Anderson, bir sıkıştırma vidasının sürekli kanatlı düzenlemesinde, kaygan malzemelerin ya vida ile birlikte dönme ya da minimum susuzlaştırma ile geçme eğilimleri olduğunu gözlemledi. Sürekli vidalı preslerde " bira fabrikalarının çöplüklerinin, mezbaha atıklarının" ve diğer "yumuşak ve lapa gibi" malzemelerin zayıf bir şekilde susuzlaştırıldığını yazdı .
Buluşu, bir sıkıştırma vidasının hareketini kesintiye uğratmaktan ibaretti. Bu, bir vidalı konveyörde bir askı yatağına sahip olmak gibiydi: o noktada şaft üzerinde uçuş yoktur, bu nedenle malzeme hareket etmeyi durdurma ve yığılma eğilimindedir. Sadece katılar boşlukta biriktikten sonra, aşağı yönde uçuşan malzemeyi yakalar. Bu olduğunda, malzeme kendi yolunda zorlanır. Sonuç, daha iyi susuzlaştırma ve dolayısıyla daha tutarlı bir pres pastasıdır.
Direnç dişleri
1900 patentinden sonra direnç dişlerinin eklenmesiyle büyük bir gelişme sağlandı. Uçmanın olmadığı boşluklara yerleştirilen bu dişler, pres içindeki ajitasyonu artırarak birlikte dönme eğilimlerini daha da azaltır.
Genişletilmiş uygulamalar
Yıllar geçtikçe, kesintiye uğramış vida tasarımının uygulamaları kaygan ve sümüksü malzemelerin ötesine geçti. Bunun nedeni, rekabet eden sürekli vidalı preslerin yalnızca sabit ilerleme koşullarında, sabit tutarlılıkta en iyi şekilde çalışmasıydı. Tutarlılık veya akış hızı azalırsa, sıkma, uygun nem giderimi için yetersiz olana kadar azalır. Aynı zamanda kıvam artarsa basın sıkışabilir. Bu eğilimlere karşı koymak için, genellikle maliyetli, değişken hızlı bir sürücüyle ağır bir baskı yapmak gerekliydi.
Bunun tersine, Anderson vidasının hareket etmesindeki kesintilerin pres içinde yastıklama sağlayacağı bulundu. Tutarlılık azalırsa, sıkıştırma yine de etkiliydi. Katıların boşaltıma doğru ilerleyebilmesi için her kesintide yeterince katı malzemeden bir tıkaç oluşması gerekiyordu. Bu kendi kendini düzelten performans, ıslak malzemenin kek çıkışında temizlenmesini önler. Vida hızını değiştirmeden elde edilir.
Bu özelliklerin ekonomik avantajları, ne kaygan ne de sümüksü olan lifli malzemeleri susuzlaştırmak için kesintili vidalı preslerin kullanılmasına yol açtı. Örnekler, yonca , mısır kabuğu ve son zamanlarda kağıt fabrikası lifleri olabilir.