Tip metal - Type metal
Olarak baskı , tipi metal (bazen sıcak metal ), metal belirtir alaşımlar geleneksel olarak kullanılan typefounding ve sıcak metal dizgi . Tarihsel olarak, tip metal, uygulamaya bağlı olarak farklı oranlarda kurşun , kalay ve antimon alaşımıydı , ister elle ayarlama için bireysel karakter mekanik döküm, mekanik hat dökümü veya bireysel karakter mekanik dizgi ve stereo plaka dökümü olsun. Kullanılan oranlar şu aralıktadır:% 50-86 kurşun,% 11-30 antimon ve% 3‒20 kalay. Matris ile alaşımın genleşme katsayıları arasındaki farkı azaltırken, dayanıklılık için kurşuna antimon ve kalay eklenir. Dayanıklılığın yanı sıra, metal tipi için genel gereklilikler, gerçek ve keskin bir döküm üretmesi ve soğuduktan sonra doğru boyutları ve formu korumasıdır. Makul düşük erime sıcaklığında dökülmesi de kolay olmalı, demir erimiş metalde çözünmemeli ve kalıp ve nozullar temiz kalmalı ve bakımı kolay olmalıdır. Bugün, Monotype makineler çok çeşitli farklı alaşımları kullanabilir. Mekanik çizgi döküm ekipmanı ötektiğe yakın alaşımlar kullanır .
Tarih
Kalıplara yumuşak metal dökümü bilgisi Johannes Gutenberg'in zamanından önce iyice yerleşmiş olsa da , sert, dayanıklı ve kalıptan net bir izlenim alacak bir alaşım keşfi (çünkü tek başına kurşun kadar küçülmedi) soğutulduğunda) sorununa onun temel bir çözüm bir yönünü temsil eder baskı ile hareket türü . (Diğer katkıları, metal türüne yapışacak mürekkeplerin yaratılması ve el yapımı baskı kağıdını iyi bir izlenim alması için yumuşatma yöntemiydi.)
Gerekli özellikler
Ucuz, galen olarak bol miktarda bulunan ve kolayca işlenebilen kurşun , ideal özelliklerin birçoğuna sahiptir, ancak tek başına gerekli sertliğe sahip değildir ve erimiş kurşun soğuduğunda katı hale geldiği zaman büzülür ve sarktığı için keskin detaylarla döküm yapmaz.
Çok deney sonra ilave bulunmuştur pewterer 'in kalay elde edilen cassiterite , daha sert ama daha kırılgan olmayan hale baskı sürecinin aşınma ve yıpranma dayanma döküm Çeşidi kabiliyetini daha iyi.
Her iki metalin farklı oranlarını sabırla denemesine rağmen, metal tipi sorununun ikinci bölümünü çözmek, üçüncü bir metal olan antimon eklenmeden çok zor oldu .
Simyagerler zaman göstermişti antimonit , bir antimuan sülfid cevheri , hurda demir ile ısıtılmış, metalik antimon üretildi. Tip kurucu tipik olarak, kurşun, kalay ve antimon tipi metalde eritmek için potasına toz haline getirilmiş stibnit ve at nalı çivileri eklerdi. İşlem sırasında hem demir hem de sülfitler reddedilecektir.
Antimon ilavesi, sertlik özelliklerinde, aşınma direncinde ve özellikle, katılaşma üzerine alaşımın büzülmesini azaltma tuhaf özelliğine sahip olduğu göz önüne alındığında , tip tasarımın yeniden üretim keskinliğinde çok ihtiyaç duyulan iyileştirmeleri sağladı .
Tip metal bileşimi
Tip metal, uygulamaya bağlı olarak farklı oranlarda kurşun, kalay ve antimon alaşımıdır, ister elle ayarlama için bireysel karakter mekanik döküm, mekanik hat dökümü veya bireysel karakter mekanik dizgi ve stereo plaka dökümü olsun.
Kullanılan oranlar şu aralıktadır:% 50-86 kurşun,% 11-30 antimon ve% 3‒20 kalay. Bu metallerin temel özellikleri aşağıdaki gibidir:
Öncülük etmek
Tip metal bir kurşun alaşımıdır. Saf kurşun nispeten ucuz bir metaldir, yumuşaktır, dolayısıyla işlenmesi kolaydır ve 327 ° C'de (621 ° F) eridiği için dökülmesi kolaydır . Bununla birlikte, baskı için yeterince keskin olmayan harflerin yapımını katılaştırdığında küçülür . Ek olarak, saf kurşun harfler kullanım sırasında hızla deforme olur; kurşunun kolay işlenebilirliğinin doğrudan bir sonucudur.
Kurşun son derece yumuşak, dövülebilir ve sünektir, ancak çok az gerilme mukavemetine sahiptir.
Kurşun, esas olarak beyin fonksiyonlarına zarar veren bir zehirdir .
Teneke
Kalay (Sn) Erimiş alaşımın akışkanlığını arttırır ve tipi sertleştirerek alaşıma aşınmaya karşı direnç kazandırır. Kurşundan daha sert, daha sert ve daha serttir.
Antimon
Antimon (Sb), 630 ° C'de (1,166 ° F) eriyen metaloid bir elementtir. Antimon, hem kırılgan hem de eriyebilir iken kristal bir görünüme sahiptir.
Tip metal üretmek için kurşunla alaşımlandığında, antimon baskı sırasında deformasyona direnmek için ihtiyaç duyduğu sertliği verir ve sayfadaki net, kolay okunan basılı metinler üretmek için kalıptan daha keskin dökümler verir .
Tipik tip metal oranlar
Gerçek bileşimler zamanla farklılık gösterdi, farklı makineler, türün amaçlanan kullanımlarına bağlı olarak farklı alaşımlara ayarlandı. Matbaacıların bazen belirli alaşımların kalitesi konusunda kendi tercihleri vardı. Lanston monotipi Corporation, içinde Birleşik Krallık'ta kendi el listelenen alaşımları bir dizi vardı.
| alaşım tipi | Kalay (%) |
Antimon (%) |
Kurşun (%) |
Yorumlar (değiştir | kaynağı değiştir) |
|---|---|---|---|---|
| Slugcasting alaşımı | 3 | 11 | 86 | Sınırlı kullanım ve stereolar yapmak için Ludlow / Intertype / Linotype kompozisyonu |
| Ötektik alaşım | 4 | 12 | 84 | Genellikle sümüklü böcek tekerleklerinde ve Monotype / Elrod aralık malzemeleri için kullanılır |
| Stereotip alaşım | 7 | 15 | 78 | Uzun baskı çalışmaları ve kavisli baskı plakaları için daha dayanıklıdır |
| Monotip alaşım | 10 | 16 | 74 | Yeniden eritilmesi amaçlanan en dayanıklı makine seti, bazen el seti |
| Dökümhane tipi alaşım | 18 | 28 | 54 | Geleneksel gevşek el seti türü, biraz bakır içerebilir |
Mekanik bileşim için alaşımlar
Çoğu mekanik dizgi , temelde iki farklı rekabet eden teknolojiye bölünmüştür: satır dökümü ( Linotype ve Intertype ) ve tek karakter dökümü ( Monotype ).
Monotype kompozisyon döküm ünitesi (1952 ve sonraki baskılar) kılavuzları, tipin amacına ve onunla yapılacak işe bağlı olarak döküm için kullanılacak en az beş farklı alaşımdan bahsetmektedir.
Genelde Monotype döküm tipi karakterler görsel olarak kare çentik olarak tanımlanabilse de (dökümhane tipinde kullanılan yuvarlak çentiklerin aksine), alaşımı bir laboratuvarda pahalı bir kimyasal analiz dışında tanımlamanın kolay bir yolu yoktur .
Bunun dışında Amerika Birleşik Devletleri ve İngiltere'deki iki Monotype şirketi de 'yuvarlak' çentikli kalıplar yaptı. Yazı kurucuları ve yazıcılar, özel olarak tasarlanmış kalıpları kendi özelliklerine göre sipariş edebilir ve sipariş edebilirdi: yükseklik, boyut, çentik türü, hatta çentik sayısı bile değiştirilebilir.
Bu özel kalıplarla üretilen tip ancak dökümhane veya yazıcı biliniyorsa tanımlanabilir.
| Sn / Sb (%) |
(° C'de) sıvı |
(° C'de) katı |
Sertlik ( Brinell ) |
Amaç | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 6/15 | 261 | 240 | 23.0 | Rutin |
| 2 | 10/16 | 273 | 240 | 27.0 | Çift (makine ve el bileşimi) |
| 3 | 9/19 | 286 | 240 | 28.5 | Rutin makine bileşimi |
| 4 | 13/17 | 283 | 240 | 29.5 | Kataloglar |
| 5 | 12/24 | 330 | 240 | 33 | Ekran tipi, ağır işler |
İsviçre'de, Basel'deki "Metallum Pratteln AG" şirketinin bir başka tip metal alaşımları listesi vardı. İhtiyaç duyulması halinde müşteri şartnamesine göre herhangi bir alaşım üretilebilir.
| Kullanım | Sn / Sb (%) |
(° C'de) sıvı |
(° C) 'de döküm |
(° C) 'de yeniden eritiliyor |
Sertlik |
|---|---|---|---|---|---|
| tipografi | 3/12 | 250 | 280 ... 290 | 310 ... 330 | 19 |
| Ludlow | 5/12 | 245 | 270 ... 285 | 300 ... 320 | 21 |
| Lino / Intertype a | 5/12 | 245 | 270 ... 285 | 300 ... 320 | 21 |
| Lino / Intertype b | 6/12 | 243 | 270 ... 285 | 300 ... 320 | 21.5 |
| Lino / Türler arası c | 7/12 | 241 | 270 ... 285 | 300 ... 320 | 22 |
| Basmakalıp | 5/15 | 265 | 320 | 320 ... 340 | 23 |
| Basmakalıp | 7/14 | 258 | 315 | 320 ... 340 | 23 |
| Monotype a | 5/15 | 265 | 350 | 330 ... 350 | 23 |
| Monotip b | 8/15 | 260 | 360 | 350 ... 370 | 25 |
| Monotip c | 7/17 | 280 | 370 | 360 ... 380 | 26 |
| Monotip d | 9/19 | 285 | 390 | 380 ... 400 | 28.5 |
| Monotype e | 9.5 / 15 | 270 | 360 | 350 ... 370 | 26 |
| Monotip f | 9.5 / 17 | 280 | 380 | 370 ... 390 | 27.5 |
| Monotip g | 10/16 | 275 | 370 | 360 ... 380 | 27 |
| Rejenerasyon a | 9/11 | - | - | - | - |
| Rejenerasyon b | 9/12 | - | - | - | - |
| Rejenerasyon c | 9/16 | - | - | - | - |
| Destek metali | 1/2 | 310 | - | 360 ... 380 | 6 |
| Destek metal b | 3/5 | 295 | - | 340 ... 360 | 14 |
| Destek metal c | 5/5 | 280 | - | 340 ... 360 | 16 |
| Typefounding | 5.5 / 28.5 | 360 | - | 420 ... 430 | 29.5 |
Cüruf
Yenileme metali halinde eritilmiştir pota ile kayıp kalay ve antimon yerine cüruf .
Tip metal her yeniden eritildiğinde kalay ve antimon oksitlenir . Bu oksitler potanın yüzeyinde oluşur ve uzaklaştırılması gerekir. Erimiş metal karıştırıldıktan sonra yüzeyde gri toz oluşur, cüruf sıyrılması gerekir. Cüruf, geri kazanılabilir miktarda kalay ve antimon içerir.
Cüruf, çevre kirliliğini önleyecek ve ekonomik olarak uygulanabilirliğini koruyacak koşullarda saf metalleri çıkarmak için uzman şirketlerde işlenmelidir .
Metal türü için genel gereksinimler
- Type metal, gerçek ve keskin bir döküm üretmeli ve matrisi tüm ayrıntılarıyla yeniden üretmelidir. Soğuduktan sonra boyutlar ve form doğru olmalıdır.
- Baskı sırasında aşınmaya ve basınca dayanabilmesi için metal yazın güçlü ve uzun ömürlü olmalıdır.
- Tip metalin dökülmesi kolay olmalıdır, bunun anlamı: makul bir düşük erime sıcaklığı , demir erimiş metalde çözünmemelidir, kalıp ve nozullar temiz kalmalı ve bakımı kolay olmalıdır.
- Eriyik metal temiz olmalı, erimişken kalay ve antimon kaybını önlemek için olabildiğince az cüruf vermelidir.
- Ekonomi de hesaba katılmalıdır: Maliyetleri düşük tutmak, kalay ve antimon içeriğini olabildiğince düşük tutmak ve üretilen türün yüksek kalitesini korumak anlamına gelir.
- Metal tipi matrisin bakırına yapışmamalıdır.
İki kutuplu alaşımların davranışı
Saf metal, belirli bir sıcaklıkta basit bir şekilde erir ve katılaşır. Alaşımlarda durum böyle değildir. Orada her türden farklı olayın olduğu bir sıcaklık aralığı buluyoruz. Tüm karışımların erime sıcaklığı, saf bileşenlerden önemli ölçüde daha düşüktür.
antimon / kurşun karışımı örnekleri
Kurşuna az miktarda antimon (% 5 ila% 6) eklenmesi, saf kurşuna kıyasla alaşımın davranışını önemli ölçüde değiştirecektir: saf antimonun erime noktası 630 ° C olmasına rağmen, bu karışım tamamen erimiş ve homojen bir sıvı olacaktır. 371 ° C gibi düşük sıcaklıklarda bile. Bu karışımın soğumasına izin verildiğinde alaşım, saf kurşunun erime noktası olan 355 ° C'ye kadar sıvı halde kalacaktır. Sıcaklık 291 ° C'ye ulaştığında, kurşun kristaller oluşmaya başlayacak ve sıvı alaşımın kohezyonunu artıracaktır. 252 ° C'de karışım tamamen katılaşmaya başlayacak ve bu sırada sıcaklık sabit kalacaktır. Ancak karışım tamamen katılaştığında sıcaklık tekrar düşmeye başlayacaktır.
% 10 antimon,% 90 kurşun karışımı kullanmak, kurşun kristal oluşumunu yaklaşık 260 ° C'ye kadar geciktirir.
% 12 antimon,% 88 kurşun karışımı kullanarak kristal oluşumunu tamamen engeller ve ötektik hale gelir . Bu alaşım, 252 ° C'de net bir erime noktasına sahiptir.
Antimon içeriğinin% 12'nin üzerine çıkarılması, ağırlıklı olarak antimon kristalleşmesine yol açacaktır.
Üç kutuplu karışımlar
Bu iki kutuplu sisteme kalay eklemek, davranışı daha da karmaşık hale getirir. Bazı kalay ötektiğe girer. % 4 kalay,% 12 antimon ve% 84 kurşun karışımı 240 ° C'de katılaşır.
Fazla metallere bağlı olarak ötektik ile karşılaştırıldığında kristaller oluşur ve sıvıyı tüketerek tekrar ötektik 4/12 karışımı oluşana kadar.
12/20 alaşımı birçok karışık kalay ve antimon kristali içerir, bu kristaller alaşımın sertliğini ve aşınmaya karşı direnci oluşturur.
Antimon içeriğini yükseltmek de bir miktar kalay eklemeden yapılamaz. Çünkü karışımın akışkanlığı, sıcaklık makinenin kanallarında bir yere düştüğünde önemli ölçüde azalacaktır. Memeler antimon kristalleri ile bloke edilebilir.
Tip döküm makinelerinde kullanılan metaller
Ötektik alaşımlar, kalıbın tıkanmasını önlemek ve sürekli sorunsuz döküm sağlamak için Linotype makinelerde ve Ludlow tekerleklerde kullanılır.
Monotip makinelerde kullanılan alaşımlar, daha sert karakter elde etmek için daha yüksek kalay içeriği içerme eğilimindedir. Baskı sırasında tüm karakterler basınca dayanabilmelidir. Bu fazladan bir yatırım anlamına geliyordu, ancak Monotype baştan sona pahalı bir sistemdi.
Metal tipinin mevcut kullanımı
Linotype ve Monotype gibi farklı mekanik tipleme sistemleri arasındaki şiddetli rekabet, tipemetal hakkında bazı kalıcı peri masallarına yol açtı. Linotype kullanıcıları Monotype'a baktılar ve tam tersi.
Bununla birlikte, tek tip makineler çok çeşitli farklı alaşımları kullanabilir; sabit ve yüksek bir üretimin sürdürülmesi, üretimdeki herhangi bir kesintiyi kesinlikle azaltmak için şirketteki tip metalin katı bir standardizasyonu anlamına geliyordu. Kullanılan alaşımı izlemek için düzenli aralıklarla tekrarlanan tahliller yapıldı, çünkü metal her geri dönüştürüldüğünde, kalay içeriğinin kabaca yüzde yarısı oksidasyon yoluyla kaybedildi . Bu oksitler , erimiş metalin yüzeyini temizlerken cürufla birlikte çıkarılır .
Günümüzde bu "savaş", en azından Monotype için önemini kaybetti. Üretilen türün kalitesi çok daha önemlidir. Yüksek antimon içeriğine ve ardından yüksek kalay içeriğine sahip alaşımlar, daha yüksek bir sıcaklıkta ve daha düşük bir hızda ve bir Monotype bileşiminde veya süper ana makinede daha fazla soğutmayla dökülebilir.
Farklı tipte döküm sistemlerine sahip dükkanlarda farklı tip metallerin karıştırılmaması için özen gösterilmesine rağmen, fiili uygulamada bu sıklıkla meydana geldi. Bir Monotype bileşimli döküm makinesi, çeşitli farklı metal alaşımları ile başa çıkabildiğinden, Linotype alaşımının atılmış yazı kurucu alaşım ile ara sıra karıştırılması, yararlılığını kanıtlamıştır.
Mekanik çizgi döküm ekipmanı ötektiğe yakın alaşımlar kullanır .
Tip metallerin kirlenmesi
Bakır
Bakır , tip metali sertleştirmek için kullanılmıştır; bu metal, alaşım soğuduğunda kolayca kalayla karışık kristaller oluşturur. Bu kristaller, Monotip makinelerde nozülün çıkış açıklığının hemen altında büyüyecek ve bir süre sonra toplam tıkanma ile sonuçlanacaktır. Bu memelerin temizlenmesi çok zordur, çünkü sert kristaller delinmeye direnecektir.
Çinko
Pirinç boşluklar , metal tipinde son derece ters etki yapan çinko içerir . Çok küçük bir miktar bile -% 1'den az - erimiş metal yüzeyde çıkarılması zor olan tozlu bir yüzey oluşturacaktır. Bunun gibi kontamine tip metalden dökülen karakterler düşük kalitededir, çözüm atılıp yeni alaşımla değiştirilmesidir.
Pirinç ve çinko bu nedenle yeniden eritmeden önce çıkarılmalıdır. Aynısı alüminyum için de geçerlidir , ancak bu metal eriyiğin üzerinde yüzecek ve kurşun içinde çözülmeden önce kolayca keşfedilip çıkarılacaktır.
Magnezyum
Magnezyum plakalar erimiş kurşunda çok tehlikelidir çünkü bu metal erimiş kurşunda kolayca yanabilir ve tutuşabilir.
Demir
Erimiş metal her zaman eritme potasının dökme demir yüzeyi ile temas halinde olmasına rağmen, demir , metal türü içinde zorlukla çözülür.
Metal yazmak için tarihi referanslar
Joseph Moxon , Mekanik Egzersizlerinde eşit miktarda "antimon" ve demir çivi karışımından bahseder .
Paragraf 2. yapma Of Mettal.
Metal Kurucular yapmak Matbaa Mektupları etmektedir Kurşun ile hardned Demir : Böylece chuse saplama-Nails iyi Demir eritmek için, hem de onlar asured çünkü için saplama-Çiviler iyi yumuşak ve sert yapılmıştır Demir , çünkü olarak (bunlar varlık küçük parçalar halinde Demir ) daha erken erir. Demir Koşusu yapmak için , eşit ağırlıkta Antimon (bir Demir-Morter'da küçük parçalar halinde dövülmüş) ve saplama-Çivileri birbirine karıştırırlar. Ve o kadar çok Earthen kırk ya da (katlanmak zorunda bu amaçla yapılmış-tencere Erime elli pound hazırlanıyor Fire Bunlar: kullandıkları niyetinde gibi) şarj mingeld bu Tencere Demir ve Antimon onlar yapacak kadar tam olarak.
Onlar eritmek Her zaman Mettal , yeni bir inşa Fırını bunu eritmek için: Bu Ocağı bir denir Açık Ocağı ; Çünkü hava, Ateşi körüklemek için her taraftan içeri girer . Onlar hava tüm yanlarına serbest erişimi olabilir kuyu yüzünden olarak bir buhar olduğu gibi, açık bir yerde tuğla bunu yapmak Antimon (iğrenç) daha az olanlar bu hakemlik rahatsız edebilir yapma Mettal : Ve ayrıca Fırında çıkan şiddetli yangının, komşu Evlerin Ateşlenmesini tehlikeye atmaması gerektiğinden.
Buradaki "antimon" aslında stibnit , antimon sülfürdü (Sb 2 S 3 ). Bu işlemde demir yanarak antimon azaltılırken aynı zamanda istenmeyen kükürt de giderildi . Bu şekilde, tüm dumanlarla buharlaşacak olan ferro-sülfit oluştu.
Stibnit ve çivilerin karışımı, tümü eriyene ve bitene kadar bir açık hava fırınında kırmızı sıcak ısıtıldı . Elde edilen metal% 9'a kadar demir içerebilir. Sıcak eriyik mutfak tuzu NaCl ile karıştırılarak daha fazla saflaştırma yapılabilir. Daha sonra başka bir eritme potasından gelen bu kırmızı sıcak kurşun eklenir ve iyice karıştırılır.
Kalıbın dar alanlarını daha iyi doldurmak için küçük karakterler ve dar boşluklar dökmek için alaşıma bir miktar kalay eklendi. Kalayın iyi özellikleri iyi biliniyordu. Kalay kullanımı bazen masraflardan tasarruf etmek için en aza indirildi.
Bu zehirli işin çoğu , çocukları içeren bir işgücü olan çocuk işçiliği tarafından yapıldı .
Şimdiye kadar bir Erkek (hayır, bir Erkek) tüm bu işi yönetebilirdi.
Solunan zehirli metal dumanları için sözde bir panzehir olarak, işçilere kırmızı şarap ve salata yağı karışımı verildi :
Şimdi (Geleneğe göre), her İşçinin içmesi için sağlanan, Sallad Oyl ile karıştırılmış Half a Pint of Sack; Antimon Poysonous Dumanlarına karşı bir Panzehir niyetinde veya bir Panzehir ve Öylesine Şiddetli bir Ateş ve Zor İşçiliğin tükenmiş olabileceği Ruhları restore etmek için.