Tekstil endüstrisi - Textile industry
Tekstil endüstrisi öncelikle tasarım, üretim ve dağıtımı ile ilgilidir iplik , kumaş ve giyim . Hammadde , doğal veya kimya endüstrisinin ürünlerini kullanan sentetik olabilir .
Sanayi süreci
Pamuk üretimi
|
||||||
| balya kırıcı | üfleme odası | |||||
 |
 |
|
||||
| söğüt |
|
|||||
|
|
|||||
| kırıcı scutcher | vuruş | |||||
|
|
|||||
| bitirme tırpanı | alıştırma | Alay | ||||
 |
 |
|
||||
| taraklama | tarak odası | |||||
|
|
|
||||
| şerit vatka |
|
|||||
|
|
|||||
| penye |
|
|||||
|
|
|
||||
| Resim çizme | ||||||
|
|
||||||
| şantaj | ||||||
|
|
||||||
| Orta düzey | ||||||
|
|
||||||
| fitil | |
ince fitil | ||||
|
|
|
||||
| katır döndürme | halka eğirme | eğirme | ||||
|
|
|
||||
|
|
 |
|
|
||
|
sarma |  |
ikiye katlama | |||
|
|
|
||||
| sarma | paketleme | ağartma | ||||
|
|
 |
|
|||
| dokuma kulübesi |  |
sarma | ||||
|
|
|
||||
| Işınlama | |
kablolama | ||||
|
|
|
||||
| çarpıtma | |
Gazlama | ||||
|
|
|
||||
| Boyutlandırma/bölünme/giydirme | |
biriktirme | ||||
|
|
|
||||
| Dokuma | |
|
||||
|
 |
|
||||
| Kumaş | İplik (peynir) Paketi | Dikiş ipliği | ||||
Pamuk , dünyanın en önemli doğal elyafıdır. 2007 yılında, 50'den fazla ülkede ekilen 35 milyon hektardan küresel verim 25 milyon ton oldu. Beş aşama vardır:
- Yetiştirme ve Hasat
- Hazırlık Süreçleri
- Eğirme - iplik vermek
- Dokuma – kumaş verme
- Terbiye — tekstil vermek
Sentetik lifler
Yapay lifler , bir polimerin bir düze (polimerler) aracılığıyla sertleştiği bir ortama ekstrüde edilmesiyle yapılabilir . Islak eğirme (rayon) pıhtılaştırıcı bir ortam kullanır. Kuru eğirmede (asetat ve triasetat), polimer, ısıtılmış çıkış odasında buharlaşan bir çözücü içinde bulunur. Eriyik eğirmede (naylonlar ve polyesterler) ekstrüde edilmiş polimer gaz veya havada soğutulur ve ardından sertleşir. Tüm bu lifler çok uzun, genellikle kilometrelerce uzunlukta olacaktır.
Yapay lifler, uzun lifler olarak işlenebilir veya doğal bir lif gibi işlenebilmeleri için yığın halinde ve kesilebilir.
Doğal lifler
Doğal lifler ya hayvanlardan ( koyun , keçi , tavşan , ipekböceği ) mineral ( asbest ) ya da bitkilerden ( pamuk , keten , sisal ) elde edilir. Bu bitkisel lifler tohumdan (pamuk), gövdeden (keten lifleri olarak bilinir: keten, kenevir , jüt ) veya yapraktan (sisal) gelebilir . İstisnasız, her biri belirli bir isimle temiz, eşit bir zımba elde edilmeden önce birçok işleme ihtiyaç vardır. İpek hariç, bu liflerin her biri kısadır, uzunlukları yalnızca santimetredir ve her birinin benzer zımbalarla bağlanmasını sağlayan pürüzlü bir yüzeyi vardır.
Tarih
yazlık sahne
Dokumanın Paleolitik Çağ'da da bilindiğine dair bazı işaretler var . Moravia , Pavlov'da belirsiz bir tekstil izlenimi bulundu . Neolitik tekstil bulundu kazık konut İsviçre'de kazı ve en El Feyyum, Mısır hangi tarihler hakkında bir yerinde 5000 MÖ .
Roma döneminde Avrupa nüfusunu yün, keten ve deri giydiriyordu ve İpek Yolu boyunca Çin'den ithal edilen ipek abartılı bir lükstü. Kuzey Avrupa'da kumaş üretiminde keten lifi kullanımı Neolitik dönemlere kadar uzanmaktadır.
Geç ortaçağ döneminde, pamuk Kuzey Avrupa'ya ithal edilmeye başlandı . Bitki olması dışında, nereden geldiğine dair hiçbir bilgisi olmayan, yünle olan benzerliklerine dikkat çeken bölge halkı, pamuğun bitki kökenli koyunlardan üretilmesi gerektiğini ancak hayal edebiliyordu. 1350'de yazan John Mandeville , şimdiki akıl almaz inancın gerçek olduğunu belirtti: " Hindistan'da , dallarının kenarlarında minik kuzular taşıyan harika bir ağaç büyüdü . Bu dallar o kadar esnekti ki, kuzuların beslenmesine izin vermek için eğildiler. aç olduklarında." Bu özellik, "ağaç yünü" olarak tercüme edilen Almanca Baumwolle gibi birçok Avrupa dilinde pamuğun adında korunmaktadır . 16. yüzyılın sonunda, pamuk Asya ve Amerika'nın daha sıcak bölgelerinde yetiştirildi.
Kumaş üretimindeki ana adımlar, elyafın üretilmesi, hazırlanması, ipliğe dönüştürülmesi, ipliğin kumaşa dönüştürülmesi ve ardından kumaşın bitirilmesidir. Kumaş daha sonra giysi üreticisine götürülür. Elyafların hazırlanması, kullanılan elyafa bağlı olarak en çok farklılık gösterir. Keten, ıslatma ve pansuman gerektirirken , yün tarama ve yıkama gerektirir. Bununla birlikte, eğirme ve dokuma işlemleri lifler arasında çok benzerdir.
Eğirme , lifleri elle bükmekten , bir iğ kullanmaya, çıkrık kullanmaya dönüştü . İğler veya bunların parçaları arkeolojik alanlarda bulunmuştur ve mevcut ilk teknoloji parçalarından birini temsil edebilir. Çıkrık, büyük olasılıkla İslam dünyasında 11. yüzyılda icat edildi .
Hindistan
Hindistan'daki tekstil endüstrisi, geleneksel olarak tarımdan sonra, tekstilde hem vasıflı hem de vasıfsız işgücü için büyük istihdam yaratan tek endüstridir. Tekstil endüstrisi, Hindistan'da ikinci en büyük istihdam yaratan sektör olmaya devam ediyor. Ülkede 35 milyonu aşkın kişiye doğrudan istihdam sağlıyor. Tekstil Bakanlığı'na göre , Nisan-Temmuz 2010 döneminde tekstillerin toplam ihracat içindeki payı %11,04'tür. 2009-2010 döneminde, Hindistan tekstil endüstrisi, %64'ü iç talebe hizmet eden 55 milyar ABD doları olarak belirlendi . 2010 yılında tüm Hindistan'da 2.500 tekstil dokuma fabrikası ve 4.135 tekstil terbiye fabrikası vardı. Göre AT Kearney ‘s 'Perakende Giyim Endeksi', Hindistan 2009 yılında giyim perakendecileri için dördüncü en umut verici pazar olarak sırada yer aldı.
Hindistan, küresel jüt üretiminde birincidir ve küresel tekstil ve hazır giyim pazarının %63'ünü paylaşmaktadır. Hindistan, küresel tekstil üretiminde ikinci, ipek ve pamuk üretiminde de ikinci. Tekstil sektöründe otomatik rota üzerinden %100 doğrudan yabancı yatırıma izin verilmektedir . Rieter , Trutzschler, Saurer , Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land , Nisshinbo , Marks & Spencer , Zara , Promod , Benetton ve Levi's Hindistan'da yatırım yapan veya çalışan yabancı tekstil şirketlerinden bazılarıdır.
Britanya
18. yüzyılın başındaki kilit İngiliz endüstrisi, Midlands'daki ve ülke genelindeki büyük koyun yetiştiriciliği alanlarından yünden yapılan tekstillerin üretimiydi (toprak temizliği ve çitlemenin bir sonucu olarak yaratıldı ). Bu, büyük merkezler Batı Ülkesi olmak üzere, Britanya genelinde istihdam sağlayan emek yoğun bir faaliyetti; Norwich ve çevresi; ve Yorkshire West Riding . Yünlü mallardaki ihracat ticareti, 18. yüzyılın büyük bölümünde İngiliz ihracatının dörtte birinden fazlasını oluşturuyordu ve 1701 ile 1770 arasında ikiye katlandı.
Lancashire merkezli pamuk endüstrisinin ihracatı bu süre zarfında on kat büyümüştü, ancak yine de yün ticaretinin değerinin yalnızca onda birini oluşturuyordu. 17. yüzyıldan önce, malların imalatı, bireysel işçiler tarafından, genellikle kendi tesislerinde ( dokumacıların kulübeleri gibi ) sınırlı bir ölçekte gerçekleştirildi . Mallar , yük trenleriyle köyü ziyaret eden kumaşçılar tarafından ülkenin dört bir yanına taşındı . Kumaşın bir kısmı aynı bölgede yaşayan insanlar için kıyafet haline getirildi ve büyük miktarda kumaş ihraç edildi. Nehir navigasyonları ve bazı konturları takip eden kanallar inşa edildi . 18. yüzyılın başlarında, zanaatkarlar daha üretken olmanın yollarını icat ediyorlardı. İpek , yün, füme ve keten, en önemli tekstil haline gelen pamuğun gölgesinde kalıyordu. Bu, değişikliklerin temellerini oluşturdu.
Sanayi devrimi
Tekstil endüstrisinin dokuma kumaş kısmı , 18. yüzyıldaki sanayi devriminden , seri iplik ve kumaş üretiminin ana endüstri haline gelmesiyle büyüdü .
1734'te Bury'de Lancashire John Kay , pamuklu dokuma kumaş endüstrisi ile ilgili bir dizi icattan ilki olan uçan mekiği icat etti . Uçan mekik, pamuklu kumaşın genişliğini ve bir dokuma tezgahında tek bir dokumacının üretim hızını arttırdı . İşçilerin işlere yönelik algılanan tehdide karşı direnişi, daha yüksek üretim oranı eğrilmiş pamuğa artan bir talep oluştursa da, bu teknolojinin yaygın olarak kullanılmasını geciktirdi .
1761'de Bridgewater Dükü'nün kanalı Manchester'ı Worsley'deki kömür sahalarına bağladı ve 1762'de Matthew Boulton , Handsworth , Birmingham'da Soho Foundry mühendislik işlerini açtı . İskoç mühendis James Watt ile olan ortaklığı , 1775'te, ayrı bir kondansatör kullanan daha verimli Watt buhar motorunun ticari üretimiyle sonuçlandı .
1764'te James Hargreaves , tek bir işçinin eğrilmiş iplik üretim kapasitesini - başlangıçta sekiz kat ve daha sonra çok daha fazla - çoğaltan eğirme makinesinin mucidi olarak kabul edilir . Diğerleri, buluşu Thomas Highs'a borçludur . Endüstriyel huzursuzluk ve buluşun 1770 yılına kadar patentinin alınmaması, Hargreaves'i Blackburn'den zorladı, ancak fikri koruma eksikliği, kavramın başkaları tarafından kullanılmasına izin verdi. Sonuç olarak, öldüğü zaman kullanımda 20.000'den fazla dönen jenni vardı. Ayrıca 1764 yılında, dünyanın ilk suyla çalışan pamuk fabrikası olan Thorp Mill , Lancashire, Royton'da inşa edildi ve pamuğu taramak için kullanıldı. Eğirme ve dokuma işleminin artık mekanize olmasıyla birlikte, İngiltere'nin Kuzey Batı'sının her yerinde pamuk fabrikaları ortaya çıktı.
1589'da ipek için icat edilen çorap çerçevesi , 1759'da Jedediah Strutt , örgü ve ters dikiş üreten Derby Rib olarak bilinen şeyi üreten çerçeve için bir ataşman tanıttığında uygulanabilir hale geldi . Bu, çorapların ipekten ve daha sonra pamuktan üretilmesine izin verdi. 1768'de Hammond, hareketli bir çubuk kullanarak ilmeklerin üzerinden geçerek atkı örgülü ajurları veya ağları dokumak için çorap çerçevesini değiştirdi - bu, 1781'de Thomas Frost'un kare ağına yol açtı. Pamuk, dantel için çok kalındı, ancak 1805'te Houldsworths of Manchester, güvenilir 300'lü pamuk ipliği üretiyordu.
19. yüzyıl gelişmeleri
Cartwright Loom, Spinning Mule ve Boulton & Watt buhar motoru ile, mekanik bir dokuma kumaş tekstil endüstrisi inşa etmek için parçalar hazırdı. Bu noktadan sonra yeni buluşlar olmadı, ancak değirmen sahibi maliyeti düşürmeye ve kaliteyi iyileştirmeye çalışırken teknolojide sürekli bir gelişme oldu. Ulaştırma altyapısındaki gelişmeler; yani kanallar ve 1831'den sonra demiryolları hammadde ithalatını ve bitmiş kumaş ihracatını kolaylaştırdı.
İlk olarak, değirmenleri çalıştırmak için su gücünün kullanılması, buharla çalışan su pompaları ile desteklendi ve daha sonra tamamen buhar motorları tarafından değiştirildi . Örneğin, Samuel Greg amcasının tekstil tüccarları firmasına katıldı ve 1782'de şirketi devraldıktan sonra bir değirmen kurmak için bir yer aradı. Quarry Bank Mill üzerine inşa edilmiştir Nehir Bollin de Styal içinde Cheshire . Başlangıçta bir su çarkı ile çalıştırıldı , ancak 1810'da buhar motorları kuruldu . Cheshire'daki Quarry Bank Mill , 1784'teki yapımından 1959'a kadar kullanımda olan iyi korunmuş bir müze olarak hala varlığını sürdürüyor. Ayrıca değirmen sahiplerinin nasıl sömürüldüğünü de gösteriyor. pamuk işlemek için yakındaki Manchester'dan yetimleri alarak çocuk işçiliği . Bu çocukların barındırıldığını, giydirildiğini, beslendiğini ve eğitim gördüğünü gösteriyor. 1830'da bir değirmen motorunun ortalama gücü 48 hp idi, ancak Quarry Bank değirmeni 100 hp yeni bir su çarkı taktı. William Fairbairn, hat değiştirme sorununu ele aldı ve değirmenin verimliliğini artırmaktan sorumluydu. 1815'te makineleri 50 rpm'de çalıştıran ahşap torna millerini 250 rpm'de çalışan ferforje şaftlara değiştirdi, bunlar öncekilerin ağırlığının üçte biri kadardı ve daha az güç emdi.
İkinci olarak, 1830 yılında, ile 1822 patent kullanılarak, Richard Roberts, bir ilk tezgah üretilen döküm çerçevesi, Roberts Dokuma Tezgahı . 1842'de James Bullough ve William Kenworthy , yarı otomatik bir elektrikli dokuma tezgahı olan Lancashire Loom'u yaptılar : kendi kendine hareket etmesine rağmen, boş mekikleri şarj etmek için durdurulması gerekiyor. Northrop Loom (1894'te otomatik atkı yenileme işleviyle icat edildi) üstünlük kazanana kadar , Lancashire pamuk endüstrisinin bir yüzyıl boyunca dayanak noktasıydı .
Üçüncüsü, yine 1830'da Richard Roberts, ilk kendi kendine hareket eden katırın patentini aldı. Stalybridge katır döndürücülerin grevi 1824'te gerçekleşti; bu, katırın sarma vuruşuna güç uygulama sorununa yönelik araştırmaları teşvik etti. Eğirme sırasındaki çekiş güç tarafından desteklenmişti, ancak rüzgarın itişi iplikçi tarafından manuel olarak yapılmıştı, katır yarı vasıflı işçilikle çalıştırılabilirdi. 1830'dan önce, iplikçi, maksimum 400 iğ ile kısmen güçlendirilmiş bir katır çalıştıracaktı; sonra, 1300 iğe kadar kendi kendine hareket eden katırlar inşa edilebilir.
| Yıl | 1803 | 1820 | 1829 | 1833 | 1857 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tezgahlar | 2400 | 14650 | 55500 | 100000 | 250000 |
Sanayi devrimi doğasını değiştirdi çalışmaları ve topluma olan bu değişiklikler üç temel faktörün tekstil imalatı , demir kuruluşunu ve buhar gücü . Britanya'daki tekstil üretiminin coğrafi odak noktası Manchester ve Pennines ve güney Lancashire'ın küçük kasabalarıydı .
İngiltere'de tekstil üretimi 1926'da zirveye ulaştı ve değirmenler hizmet dışı kalınca, hurdaya ayrılan katır ve dokuma tezgahlarının çoğu Hindistan'da satın alındı ve eski haline getirildi.
20. yüzyıl
.jpg)
20. yüzyılda tekstil endüstrisinde makine, sentetik elyaf, lojistik ve işin küreselleşmesinde devam eden teknolojik yeniliklerle birlikte büyük değişiklikler geldi. Yüzyıllardır sektöre hakim olan iş modeli kökten değişecekti. Pamuk ve yün üretici kimya şirketleri gibi pek çok kullanım için daha üstün niteliklere vardı yeni sentetik lifler yarattığı gibi, lifler için tek kaynak değildi rayon 1910 icat, ve DuPont 'in naylon , ucuz ipek yerine olarak 1935 yılında icat, kadın çoraplarından diş fırçalarına ve askeri paraşütlere kadar çeşitli ürünlerde kullanılmaktadır.
Elyaf üretiminde kullanılan sentetik liflerin çeşitliliği, 20. yüzyıl boyunca istikrarlı bir şekilde arttı. 1920'lerde bilgisayar icat edildi; 1940'larda asetat , modakrilik , metal lifler ve saran geliştirildi; akrilik , polyester ve spandeks 1950'lerde tanıtıldı. Polyester, giyim pazarında oldukça popüler hale geldi ve 1970'lerin sonunda, Amerika Birleşik Devletleri'nde pamuktan daha fazla polyester satıldı.
1980'lerin sonlarına doğru, hazır giyim segmenti, endüstriyel ve ev mobilyalarının birlikte elyaf pazarının daha büyük bir bölümünü temsil ettiği elyaf ürünleri için artık en büyük pazar değildi. Endüstri entegrasyonu ve küresel üretim, 1970'lerde ve 1980'lerde Amerika Birleşik Devletleri'nde birçok küçük firmanın sonsuza dek kapanmasına yol açtı; bu on yıllar boyunca, Kuzey Karolina, Güney Karolina ve Georgia'daki dokuma tezgahlarının yüzde 95'i kapandı ve Alabama ve Virginia'da da birçok fabrika kapandı.
2013 yılında en büyük tekstil ihracatçıları Çin (274 milyar $), Hindistan (40 milyar $), İtalya (36 milyar $), Almanya (35 milyar $), Bangladeş (28 milyar $) ve Pakistan (27 milyar $) idi.
Pakistan
Tekstil sektörü Pakistan'ın ihracatının %70'ini oluşturuyor , ancak işçilerin çalışma koşulları içler acısı. Küçük imalat atölyeleri genellikle iş sözleşmesi imzalamamakta, asgari ücrete uymamakta ve bazen çocukları çalıştırmaktadır. İşçilerin dövülebileceği, üstleri tarafından hakarete uğrayabileceği veya asgari ücretin altında ücret alabileceği uluslararası markaların büyük taşeronları arasında da iş kanunu ihlalleri meydana gelmektedir. Fabrikalar güvenlik standartlarına uymuyor ve bu da kazalara yol açıyor: 2012'de bir Karaçi fabrikasında çıkan yangında 255 işçi öldü . Pakistan'da ülkenin 300.000 fabrikasını denetleyen 547 iş müfettişi ile tekstil endüstrisi kontrolden çıktı. Ayrıca işçiler, endüstriyel ihracat bölgelerinde yasak olan sendikalar tarafından korunmamaktadır. Başka yerlerde, "sendikaların kurulmasında yer alan işçiler şiddet, yıldırma, tehdit veya işten çıkarmaların kurbanıdır".
Bangladeş
Birçok Batılı çokuluslu şirket, dünyanın en ucuzlarından biri olan Bangladeş'te iş gücü kullanıyor: Çin'deki 150 veya 200'e kıyasla ayda 30 avro. Dünyanın en büyük beş tekstil markasından birinin CEO'sunun Bangladeşli bir hazır giyim işçisinin yaşamı boyunca kazanacağını kazanması için dört gün yeterli. Nisan 2013'te fabrikalarının çökmesi sonucu en az 1135 tekstil işçisi öldü. Sağlıksız fabrikalardan kaynaklanan diğer ölümcül kazalar Bangladeş'i etkiledi: 2005'te bir fabrika çöktü ve 64 kişinin ölümüne neden oldu. 2006'da bir dizi yangın 85 kişiyi öldürdü ve 207 kişiyi yaraladı. 2010 yılında, iki ciddi yangında yaklaşık 30 kişi boğulma ve yanıklardan öldü.
2006'da on binlerce işçi, 4.000 fabrikanın neredeyse tamamını etkileyen, ülkenin en büyük grev hareketlerinden birinde seferber oldu. Bangladeş Konfeksiyon Üreticileri ve İhracatçıları Birliği (BGMEA), çökertmek için polis güçlerini kullanıyor. Üç işçi öldü, yüzlercesi kurşunlarla yaralandı ya da hapse atıldı. 2010 yılında, yeni bir grev hareketinin ardından, baskı sonucunda işçiler arasında yaklaşık 1.000 kişi yaralandı.
Etiyopya
Guess , H&M veya Calvin Klein gibi markalar için çalışan Etiyopyalı hazır giyim fabrikalarının çalışanları, aylık 26 dolar maaş alıyor. Bu çok düşük ücretler, düşük üretkenliğe, sık sık grevlere ve yüksek ciroya yol açmıştır. New York Üniversitesi'ndeki Stern İş ve İnsan Hakları Merkezi'nin 2019 raporuna göre, bazı fabrikalar tüm çalışanlarını ortalama 12 ayda bir değiştirdi .
Raporda şöyle deniyor: "Etiyopya'da terfi ettirilen uysal ve ucuz işgücü yerine, yabancı kökenli tedarikçiler, ücretlerinden ve yaşam koşullarından memnun olmayan ve işi durdurarak ve hatta istifa ederek giderek daha fazla protesto etmek isteyen çalışanlarla tanıştı. "Etiyopya'da yapılan" bir marka yaratma hevesi, hükümet, küresel markalar ve yabancı üreticiler, taban maaşın işçilerin geçimini sağlamak için çok düşük olduğunu beklemiyordu. »
Ticaret ve düzenleme
Çoklu Elyaf Düzenlemesi (MFA) dünya ticaretini idare tekstil empoze 1974 ile 2004 yılları arasında içinden ve giysiler kotaları miktarına gelişmekte olan ülkeler olabilir ihracat için gelişmiş ülkelerde . 1 Ocak 2005 tarihinde sona ermiştir.
MFA, 1974'te gelişmiş ülkelerin gelişmekte olan ülkelerden yapılan ithalata uyum sağlamalarına izin vermeyi amaçlayan kısa vadeli bir önlem olarak tanıtıldı. Gelişmekte olan ülkeler, tekstil üretiminde emek yoğun olması ve işçilik maliyetlerinin düşük olması nedeniyle doğal bir avantaja sahiptir. Bir Dünya Bankası / Uluslararası Para Fonu (IMF) çalışmasına göre, sistem gelişmekte olan dünyaya 27 milyon işe ve yılda 40 milyar dolarlık ihracat kaybına mal oldu.
Ancak, Düzenleme tüm gelişmekte olan ülkeler için olumsuz değildi. Örneğin, Avrupa Birliği (AB), Bangladeş gibi çok fakir ülkelerden yapılan ithalatlara hiçbir kısıtlama veya vergi koymadı ve bu da oradaki endüstrinin muazzam bir şekilde genişlemesine yol açtı.
At Gümrük Tarifeleri ve Ticaret Genel Anlaşması (GATT) Uruguay Round , bu yetki alanında tekstil ticaretini getirmeye karar verildi Dünya Ticaret Örgütü (DTÖ). DTÖ Tekstil ve Giyim Anlaşması, MFA kapsamında mevcut olan kotaların kademeli olarak kaldırılmasını sağladı. Bu süreç 1 Ocak 2005'te tamamlandı. Ancak, birçok tekstil ürününde yüksek tarifeler yürürlükte kalmaya devam ediyor.
Bangladeş, özellikle Çin'den daha fazla rekabetle karşı karşıya kalması beklendiğinden, MFA'nın sona ermesinden en fazla zarar görmesi bekleniyordu . Ancak durum böyle değildi. Diğer ekonomik devlerin karşısında bile Bangladeş'in emeğinin “dünyanın herhangi bir yerinden daha ucuz” olduğu ortaya çıktı. Bazı küçük fabrikaların maaş kesintileri ve işten çıkarmalar yaptığı belgelenmiş olsa da, çoğu küçülme esasen spekülatifti - MFA'nın süresi dolduktan sonra bile mal siparişleri gelmeye devam etti. Aslında, Bangladeş'in ihracatı 2006'da yaklaşık 500 milyon dolar değer kazandı.
düzenleyici standartlar
Diğer birçok üründe olduğu gibi tekstilde de kalite, güvenlik ve sürdürülebilirliğin sağlanması için uyulması gereken belirli ulusal ve uluslararası standartlar ve düzenlemeler bulunmaktadır.
Diğerlerinin yanı sıra aşağıdaki standartlar tekstiller için geçerlidir:
- CPSIA , örneğin Giyim Tekstillerinin Yanıcılık Standardı
- ASTM Tekstil Standartları
- Tekstil için REACH Düzenlemeleri
- Tekstil için Çin Ürün Standardı
Ayrıca bakınız
Notlar
Referanslar
alıntılar
Kaynaklar
- Collier, Ann M. (1970), A Handbook of Textiles , Pergamon Press, s. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
- Copeland, Melvin Thomas. Amerika Birleşik Devletleri'nin pamuk üretim endüstrisi (Harvard University Press, 1912) çevrimiçi
- Cameron, Edward H. Samuel Slater, Amerikan Üreticilerinin Babası (1960) bilimsel biyografi
- Conrad Jr., James L. "'Drive That Branch': Samuel Slater, The Power Loom ve Writing of America's Textile History," Technology and Culture, Vol. 36, No. 1 (Ocak 1995), s. 1-28 JSTOR
- Earnshaw, Pat (1986). Dantel Makinaları ve Makina Dantelleri . Batsford. ISBN'si 978-0713446845.
- Griffiths, T., Hunt, PA ve O'Brien, PK "İngiliz tekstil endüstrisinde yaratıcı faaliyet", Journal of Economic History, 52 (1992), s. 881–906.
- Griffiths, Trevor; Av, Filip; O'Brien, Patrick. "İskoç, İrlanda ve imparatorluk bağlantıları: Parlamento, üç krallık ve on sekizinci yüzyıl Britanya'sında pamuk eğirmenin mekanizasyonu," Economic History Review, Ağustos 2008, Cilt. 61 Sayı 3, s. 625–650
- Hills, Richard Leslie (1993), Buhardan Güç: Sabit Buhar Motorunun Tarihi , Cambridge University Press, s. 244, ISBN'si 9780521458344
- Smelser; Neil J. Sanayi Devriminde Toplumsal Değişim: İngiliz Pamuk Endüstrisine Bir Teori Uygulaması (1959)
- Tucker, Barbara M. "Tüccar, Üretici ve Fabrika Müdürü: Samuel Slater Örneği" Business History Review, Cilt. 55, No. 3 (Sonbahar, 1981), s. 297–313 , JSTOR
- Tucker, Barbara M. Samuel Slater ve Amerikan Tekstil Endüstrisinin Kökenleri, 1790-1860 (1984)
- Williams, Mike; Farnie (1992), Greater Manchester Pamuk Değirmenleri , Carnegie Publishing, ISBN 978-0-948789-89-2
- Woytinsky, WS ve ES Woytinsky. Dünya Nüfusu ve Üretim Eğilimleri ve Görünümleri (1953) s. 1051–98; 1950'de dünya tekstil endüstrisi hakkında birçok tablo ve harita ile