Ekran görüntüsü - Screen printing

Bir ipek ekran tasarımı

Serigrafi , bir blokaj kalıbı tarafından mürekkebi geçirmeyen alanlar dışında, mürekkebi bir alt tabakaya aktarmak için bir ağın kullanıldığı bir baskı tekniğidir . Açık ağ deliklerini mürekkeple doldurmak için bir bıçak veya silecek ekran boyunca hareket ettirilir ve ardından ters bir vuruş ekranın bir temas hattı boyunca alt tabakaya anlık olarak dokunmasına neden olur. Bu, mürekkebin alt tabakayı ıslatmasına ve bıçak geçtikten sonra ekran geri yaylanırken ağ deliklerinden dışarı çekilmesine neden olur. Bir seferde bir renk yazdırılır, bu nedenle çok renkli bir görüntü veya tasarım üretmek için birkaç ekran kullanılabilir.

Esasen aynı teknik için kullanılan çeşitli terimler vardır. Geleneksel olarak, işlemde ipek kullanıldığı için işleme serigrafi veya serigrafi baskı denirdi . Serigrafi ve serigraf baskı olarak da bilinir . Şu anda, sentetik iplikler, serigrafi işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel kullanımda en popüler ağ polyesterden yapılmıştır. Serigrafi yazıcı için özel kullanımlı naylon ve paslanmaz çelik ağ malzemeleri mevcuttur. Ayrıca, malzeme üzerindeki bitmiş tasarımın sonucunu ve görünümünü belirleyecek farklı ağ boyutu türleri de vardır.

Tarih

Heart Mountain War Relocation Center'daki poster dükkanı , tüm merkez için bilgi tasarlamak için serigrafi yöntemini kullanan Japon-Amerikalı stajyerler tarafından işletiliyordu (Ocak 1943)

Serigrafi ilk olarak Song Hanedanlığı (MS 960-1279) sırasında Çin'de tanınabilir bir biçimde ortaya çıktı . Daha sonra Japonya gibi diğer Asya ülkeleri tarafından uyarlandı ve daha yeni yöntemler kullanılarak oluşturuldu.

Serigrafi, Batı Avrupa'ya büyük ölçüde 18. yüzyılın sonlarında Asya'dan tanıtıldı, ancak ipek örgü doğudan ticaret için daha uygun hale gelene ve keşfedilen ortam için karlı bir çıkış olana kadar Avrupa'da büyük bir kabul veya kullanım kazanmadı.

1910'ların başlarında, foto-reaktif kimyasallarla deneyler yapan birkaç matbaacı , potasyum, sodyum veya amonyum kromat ve dikromat kimyasallarının yapıştırıcılar ve jelatin bileşikleri ile iyi bilinen aktinik ışıkla aktive olan çapraz bağlama veya sertleştirme özelliklerini kullandı . Roy Beck, Charles Peter ve Edward Owens, foto-reaktif şablonlar için kromik asit tuzuna duyarlı emülsiyonlar üzerinde çalıştı ve deneyler yaptı. Bu geliştirici üçlüsü, endüstriye fotoğraflı şablonlar sunarak ticari serigrafi baskı endüstrisinde devrim yaratacağını kanıtlayacaktı, ancak bu yöntemin kabul edilmesi uzun yıllar alacaktı. Ticari serigrafi artık hassaslaştırıcıları bikromatlardan çok daha güvenli ve daha az toksik kullanıyor. Halihazırda, foto-reaktif şablonlar oluşturmak için önceden hassaslaştırılmış ve "kullanıcı tarafından karıştırılmış" duyarlılaştırılmış emülsiyon kimyasallarından oluşan geniş bir seçki bulunmaktadır.

Daha sonra WPA sanatçıları Max Arthur Cohn ve Anthony Velonis de dahil olmak üzere Ulusal Serigraf Derneği'ni oluşturan bir grup sanatçı , serigrafinin sanatsal uygulamasını sürecin endüstriyel kullanımından ayırmak için 1930'larda "serigrafi" kelimesini icat etti. "Serigrafi", Latince "sēricum" (ipek) ve Yunanca "graphein" (yazmak veya çizmek için) kelimelerinden oluşan birleşik bir kelimedir.

Matbaacıların Ulusal Çevre Yardım Merkezi, "Screenprinting, tüm baskı süreçlerinin tartışmasız en çok yönlü olanıdır. İlkel serigrafi malzemeleri çok uygun fiyatlı ve hazır olduğundan, yeraltı ortamlarında ve alt kültürlerde sıklıkla kullanılmıştır ve profesyonel olmayan görünümü Bu tür kendin yap kültürü şablonları, film afişlerinde, albüm kapaklarında, el ilanlarında, gömleklerde, reklamlarda, sanat eserlerinde ve başka yerlerde ticari yazı tiplerinde görülen önemli bir kültürel estetik haline geldi.

1960'lardan günümüze

Serigrafi baskıyı sanatsal bir teknik olarak yaygınlaştırdığı için sanatçı Andy Warhol'a kredi verilir . Warhol'un ipek ekranları arasında , aktris Marilyn Monroe'nun cesur renklerle basılmış bir portresi olan 1962 Marilyn Diptych yer alıyor . Warhol, yapımında Fespa'nın kurucu üyelerinden ana ekran yazıcısı Michel Caza tarafından desteklendi .

Rahibe Mary Corita Kent , 1960'larda ve 1970'lerde canlı serigraflarıyla uluslararası ün kazandı. Eserleri gökkuşağı rengindeydi, hem politik hem de barışı, sevgiyi ve şefkati besleyen sözler içeriyordu.

Amerikalı girişimci, sanatçı ve mucit Michael Vasilantone, 1960 yılında dönebilen çok renkli bir giysi serigrafi makinesini kullanmaya, geliştirmeye ve satmaya başladı. Vasilantone daha sonra 1967'de buluşu için patent başvurusunda bulundu ve 18 Şubat 1969'da 3.427.964 numara verdi. bowling kıyafetleri üzerine logolar ve takım bilgileri basmak için üretildi , ancak kısa süre sonra yeni tişört baskısı modasına yöneldi. Vasilantone patenti birden fazla üretici tarafından lisanslandı ve sonuçta ortaya çıkan üretim ve baskılı tişörtlerdeki patlama, bu giysi serigrafi baskı makinesini popüler hale getirdi . Giysilerdeki serigrafi şu anda Amerika Birleşik Devletleri'ndeki serigrafi faaliyetinin yarısından fazlasını oluşturuyor.

Grafik serigrafi, günümüzde posterler veya teşhir standları gibi toplu veya büyük toplu üretilen grafikler oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. CMYK (camgöbeği, macenta, sarı ve siyah) olarak yazdırılarak tam renkli baskılar oluşturulabilir .

Serigrafi, tuval üzerine baskıya çok uygundur. Andy Warhol , Arthur Okamura , Robert Rauschenberg , Roy Lichtenstein , Harry Gottlieb ve diğer birçok sanatçı serigrafi baskıyı yaratıcılığın ve sanatsal vizyonun bir ifadesi olarak kullandılar.

Diğer bir varyasyon olan dijital hibrit serigrafi, günümüzde kullanılan en yaygın tekstil süsleme teknolojilerinden ikisi olan analog serigrafi ve geleneksel dijital doğrudan giysi baskısı arasındaki bir birliktir. Esasen, dijital hibrit serigrafi, serigrafi istasyonlarından birinde bulunan bir CMYK dijital donanımına sahip otomatik bir serigrafi baskı makinesidir. Dijital hibrit serigrafi, serigrafiye özel tekniklerin eklenmesiyle birlikte sonsuz özelleştirmeler yaratarak değişken veri seçeneklerine sahiptir.  

Baskı tekniği

Serigrafi yazıcılar, tasarımlarını ekrana yazdırmak için serigrafi, silecek ve menteşe kelepçeleri kullanır. Mürekkep, lastik silecek kullanılarak ağdan geçirilir, menteşe kıskaçları kolay kayıt için ekranı yerinde tutar
A. Mürekkep. B. Silecek. C. Görüntü. D. Foto-emülsiyon. E. Ekran. F. Basılı görüntü.
Bir görüntü nasıl ekrana yazdırılır
CMYK kullanarak birden çok katmanla ekran baskısı nasıl yapılır
Basılı görüntünün farklı örnekleri
Bu ekran baskı el tezgahında ekranları yerinde tutmak için kullanılır
Ahşap silecek ve akrilik mürekkep içeren araba
Ekranları temizlemek için bir yıkama
Bir el tezgahında dört kat serigrafi baskı

Bir çerçeve üzerine gerilmiş bir ağ parçasından bir ekran yapılır. Ağ , naylon gibi sentetik bir polimerden yapılabilir ve ağ için daha ince ve daha küçük bir açıklık, daha yüksek ve daha hassas bir ayrıntı derecesi gerektiren bir tasarım için kullanılabilir. Filenin etkili olabilmesi için bir çerçeve üzerine monte edilmesi ve gerilim altında olması gerekir. Ağı tutan çerçeve, makinenin karmaşıklığına veya zanaatkar prosedürüne bağlı olarak ahşap veya alüminyum gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Ağın gerilimi, bir gerilimölçer kullanılarak kontrol edilebilir; ağın geriliminin ölçümü için ortak bir birim Newton / santimetredir (N/cm).

Basılacak tasarımın negatif görüntüsünde ekranın bazı kısımları bloke edilerek bir şablon oluşturulur; yani, mürekkebin alt tabaka üzerinde görüneceği açık alanlardır.

Baskı gerçekleşmeden önce, çerçeve ve ekran, bir emülsiyonun ağ boyunca 'kepçelendiği' baskı öncesi sürecinden geçmelidir. Bu emülsiyon kuruduktan sonra, istenen tasarımla basılmış bir film aracılığıyla seçici olarak ultraviyole ışığa maruz bırakılır. Bu, emülsiyonu açıkta kalan alanlarda sertleştirir, ancak maruz kalmayan kısımları yumuşak bırakır. Daha sonra, bir su spreyi kullanılarak yıkanarak, ağ içinde, mürekkebin geçişine izin verecek, istenen görüntü ile aynı şekle sahip temiz bir alan bırakılarak uzaklaştırılır. Bu olumlu bir süreçtir.

Kumaş baskıda, baskı yapılacak kumaşı destekleyen yüzey (genellikle palet olarak anılır) geniş bir 'palet bandı' ile kaplanır. Bu, 'palet'i, elekten sızan ve potansiyel olarak 'palet'i lekeleyen veya istenmeyen mürekkebi bir sonraki alt tabakaya aktaran herhangi bir istenmeyen mürekkebe karşı korumaya yarar.

Ardından, mürekkebin ekranın ve çerçevenin kenarına ulaşmasını önlemek için ekran ve çerçeve bir bantla kaplanır. Bu amaç için kullanılan bant türü genellikle alt tabakaya yazdırılacak mürekkebe bağlıdır. Mürekkeplerin daha düşük viskoziteleri ve bandın altına daha fazla sızma eğilimi nedeniyle UV ve su bazlı mürekkepler için genellikle daha agresif bantlar kullanılır.

'Baskı öncesi'ndeki son işlem, emülsiyondaki istenmeyen 'iğne deliklerini' engellemektir. Bu delikler emülsiyonda bırakılırsa, mürekkep akmaya devam edecek ve istenmeyen izler bırakacaktır. Bu delikleri kapatmak için bantlar, özel emülsiyonlar ve 'blokaj kalemleri' gibi malzemeler etkili bir şekilde kullanılabilir.

Ekran bir alt tabakanın üzerine yerleştirilmiştir. Mürekkep ekranın üstüne yerleştirilir ve mürekkebi ağdaki deliklerden itmek için bir taşma çubuğu kullanılır. Operatör, ekranın arkasındaki ve bir mürekkep deposunun arkasındaki doldurma çubuğuyla başlar. Operatör, alt tabaka ile teması önlemek için ekranı kaldırır ve ardından az miktarda aşağı doğru kuvvet kullanarak doldurma çubuğunu ekranın önüne çeker. Bu, ağ açıklıklarını etkili bir şekilde mürekkeple doldurur ve mürekkep haznesini ekranın önüne taşır. Operatör daha sonra ağı alt tabakaya taşımak için bir silecek (kauçuk bıçak) kullanır ve sileceği ekranın arkasına doğru iter. Ağ açıklığındaki mürekkep, kontrollü ve öngörülen bir miktarda kılcal hareketle alt tabakaya pompalanır veya sıkılır, yani ıslak mürekkep tortusu ağın ve/veya şablonun kalınlığı ile orantılıdır. Silecek, ekranın arkasına doğru hareket ettikçe, ağın gerilimi, ağı alt tabakadan yukarı doğru çeker (çıkartma olarak adlandırılır), mürekkebi alt tabaka yüzeyinde bırakır.

Üç yaygın serigrafi baskı makinesi türü vardır: düz yatak, silindir ve döner.

Çok renkli tasarımlarla basılan tekstil ürünlerinde genellikle yaş üstü yaş tekniği veya baskıdayken kurutulan renkler kullanılırken, grafik öğelerin renkler arasında kurumasına izin verilir, daha sonra başka bir ekranla basılır ve ürün uygulandıktan sonra genellikle farklı bir renktedir. basında yeniden hizalandı.

Ekranların çoğu bu aşamada yeniden kaplamaya hazırdır, ancak bazen ekranlar geri alma işleminde buğu giderme adı verilen bir başka adımdan geçmek zorunda kalacaktır. Bu ek adım, emülsiyon kaldırıldıktan sonra ekranda kalan bulanıklığı veya "hayalet görüntüleri" ortadan kaldırır. Hayalet görüntüler, önceki şablonların açık alanlarını hafifçe çizme eğilimindedir, bu nedenle adı. Bunlar, genellikle ağın mafsallarında (ipliklerin kesiştiği noktalar) ağda sıkışan mürekkep kalıntısının sonucudur.

Halk, giysileri serigrafi ile birlikte düşünürken, teknik, çıkartmalar, saat ve saat yüzleri, balonlar ve diğer birçok ürün dahil olmak üzere on binlerce üründe kullanılmaktadır. Teknik, alt tabaka olarak ince seramik katmanlar kullanan çok katmanlı devrelerde iletkenlerin ve dirençlerin döşenmesi gibi daha gelişmiş kullanımlar için bile uyarlanmıştır.

şablon teknikleri

Bir makro fotoğraf bir fotografik olan bir ekran baskı üretilen şablon . Mürekkep, şablonun alt tabakayı kaplamadığı yere yazdırılacaktır.

Son yıllarda popülaritesi artan bir şablon yöntemi, fotoğraf emülsiyonu tekniğidir:

Serigraf yazıcı Csaba Markus tarafından şeffaf kaplama üzerinde elle boyanmış renk ayrımı
  1. Orijinal görüntü şeffaf bir kaplama üzerinde oluşturulur ve görüntü doğrudan bindirme üzerine çizilebilir veya boyanabilir, fotokopisi çekilebilir veya bir bilgisayar yazıcısı ile yazdırılabilir, ancak mürekkeplenecek alanlar şeffaf olmayacak şekilde yapılabilir. Ultra viyole ışığı engelleyen herhangi bir malzeme film olarak kullanılabilir, hatta kartonlar bile. Siyah beyaz bir pozitif de kullanılabilir (ekrana yansıtılır). Bununla birlikte, geleneksel plaka yapımından farklı olarak, bu ekranlar normalde film pozitifleri kullanılarak pozlanır.
  2. Daha sonra bir ekran seçilmelidir. Basılan tasarımın detayına bağlı olarak kullanılabilecek birkaç farklı ağ sayısı vardır. Bir elek seçildiğinde, ekran emülsiyonla kaplanmalı ve kurutulmalıdır. Kuruduktan sonra, baskıyı yakmak/açığa çıkarmak mümkündür.
  3. Kaplama ekranın üzerine yerleştirilir ve ardından 350-420 nanometre spektrumunda ultraviyole ışık içeren bir ışık kaynağına maruz bırakılır.
  4. Ekran iyice yıkanır. Işığa maruz kalmayan emülsiyon alanları çözülür ve ağ üzerinde negatif bir görüntü kalıbı bırakarak yıkanır.

Giysi baskı mürekkepleri

havyar boncuk
Havyar boncuğu, daha sonra küçük plastik boncukların uygulandığı, tasarımın şeklinde basılan bir yapıştırıcıdır - ilginç bir dokunsal yüzey oluşturan katı blok alanlarla iyi çalışır.
çatlama mürekkebi
Mürekkep, kuruduktan sonra çatlak bir yüzey oluşturacak şekilde uygulanabilir. Mürekkep tamamen kurumazsa, benzer çatlamalar istemeden de meydana gelebilir.
Boşaltma mürekkepleri
Boşaltma mürekkepleri, kumaştaki boyayı menşe kumaştan boşaltmak üzere etkinleştirmek için Çinko Formaldehit Sülfoksilat kullanır. Deşarj mürekkepleri şeffaf veya renkli olarak mevcuttur. Deşarj mürekkepleri kullanmanın dezavantajları, işlemin yalnızca %100 pamuk içeren koyu renkli kumaşlarda düzgün çalışmasıdır. Alt boyaları ve kumaş karışımları olan kumaşlar, boyalarını farklı derecelerde boşaltacaktır. Uygulama ve kürlemeden kaynaklanan dumanlar keskin ve güçlü havalandırmadır ve maruziyeti azaltmak için genellikle bir yüz maskesine ihtiyaç duyulur. Bu işlemin artıları, boşaltmanın özellikle ek plastisol katmanları ile basılacak olan koyu renkli giysiler üzerinde eskitilmiş baskılar ve alt temel için etkili olmasıdır. Tasarıma çeşitlilik katar ve ona doğal yumuşaklık hissi verir.
Genişleyen mürekkep (puf)
Genişleyen mürekkep veya puf, giysinin üzerindeki baskıyı yükselten, 3 boyutlu bir his yaratan ve tasarıma benzeyen plastisol mürekkeplere bir katkı maddesidir. Çoğunlukla giysi üzerine yazdırırken kullanılır.
akın
Floklama, kumaş üzerine basılmış bir yapıştırıcıdan oluşur ve ardından kadife bir dokunuş için flok malzeme uygulanır.
Folyo
Folyo, yapışkan bir yapıştırıcı veya plastisol mürekkep taban katmanı ile başlayarak sürüye çok benzer. Folyo, taranan tabanın üzerine ince bir yansıtıcı/ayna benzeri malzeme tabakası uygulanarak bitirilir, ardından sertleşmek için ısıyla preslenir. Folyo alt tabaka tasarımın perdelenmemiş alanlarına yapışmaz ve folyo tabakasının dengesi atılır.
Dört renkli süreç veya CMYK renk modeli
Dört renk işlemi, resmin oluşturulduğu ve ardından fotoğraf baskıları için gereken tüm renk yelpazesini oluşturmak üzere bir araya gelen dört renge (CMYK) ayrıldığı zamandır. Bu, yalnızca 4 ekran kullanılarak çok sayıda rengin simüle edilebileceği anlamına gelir, bu da maliyetleri, zamanı ve kurulumu azaltır. Mürekkeplerin karışması ve daha yarı saydam olması gerekir, bu da renk canlılığından bir uzlaşma anlamına gelir.
parıltı/ışıltı
Parıltılı veya ışıltılı mürekkep, metalik pulların bu ışıltı efektini oluşturmak için mürekkep tabanında bir katkı maddesi haline gelmesidir. Genellikle altın veya gümüş olarak mevcuttur ancak çoğu rengi elde etmek için karıştırılabilir.
parlak
Parlak mürekkep, parlak bir yüzey oluşturmak için önceden basılmış mürekkeplerin üzerine şeffaf bir taban serildiğinde ortaya çıkar.
metalik
Metalik mürekkep parıltıya benzer, ancak mürekkebin içinde asılı duran daha küçük parçacıklar. Kumaş üzerine bir yapıştırıcı basılır, ardından üzerine nano ölçekli lifler uygulanır. Bu genellikle önceden yapılmış olarak satın alınır.
aynalı gümüş
Aynalı gümüş, oldukça yansıtıcı, solvent bazlı bir mürekkeptir.
naylon bağ
Nylobond, teknik veya su geçirmez kumaşlara baskı yapmak için özel bir mürekkep katkı maddesidir.
Plastisol
Plastisol, ticari giysi dekorasyonunda kullanılan en yaygın mürekkeptir. Koyu renkli giysiler üzerinde iyi renk opaklığı ve adından da anlaşılacağı gibi daha plastikleştirilmiş bir doku ile net grafik ayrıntı. Bu baskı, özel katkı maddeleri ile daha yumuşak veya fazladan mürekkep katmanları eklenerek daha ağır hale getirilebilir. Plastisol mürekkepleri, baskıyı sertleştirmek için ısı (birçok mürekkep için yaklaşık 150 °C (300 °F) gerektirir).
PVC ve ftalat içermez
PVC ve ftalat içermez, plastisolün faydalarına sahip ancak iki ana toksik bileşen içermeyen nispeten yeni mürekkep ve baskı türüdür. Aynı zamanda yumuşak bir dokuya sahiptir.
süet mürekkebi
Süet mürekkebi, plastisol'e eklenen süt rengi bir katkı maddesidir. Süet katkısı ile her renk plastisolün süet hissi uyandırmasını sağlayabilirsiniz. Aslında normal puf mürekkebi kadar köpürmeyen bir puf üfleme ajanıdır. Talimatlar üreticiden üreticiye değişir, ancak genellikle normal plastisol'e %50'ye kadar süet eklenebilir.
Su bazlı mürekkepler
bunlar kumaşa plastisol mürekkeplerinden daha fazla nüfuz eder ve çok daha yumuşak bir his yaratır. Daha açık renkli giysilere daha koyu mürekkepler basmak için idealdir. Dokunun önemli olduğu daha geniş alanlı baskılar için de kullanışlıdır. Bazı mürekkepler, baskıyı kalıcı kılmak için ısı veya ilave katalizör gerektirir.
Yüksek yoğunluk
Yüksek yoğunluk, birçok emülsiyon katmanı veya daha kalın bir emülsiyon sınıfı (örneğin, Capillex®) ile daha düşük ağ sayısına karşı bir tür vernik kullanan bir işlemdir. Vernik alt tabakaya geçtikten sonra, kabartmalı görünen, 'yükseltilmiş' bir vernik alanı oluşturulur. İşlemin sonunda kürlendiğinde, vernik bir Braille efekti verir, dolayısıyla 'yüksek yoğunluk' terimi.

çok yönlülük

Basılmaya hazır açıkta görüntülü ekran.

Serigrafi, geleneksel baskı tekniklerinden daha çok yönlüdür. Yüzeyin, dağlama veya litografiden farklı olarak basınç altında basılması gerekmez ve düzlemsel olması gerekmez. Tekstil, seramik, ahşap, kağıt, cam, metal ve plastik gibi çeşitli malzemelerle çalışmak için farklı mürekkepler kullanılabilir. Sonuç olarak, serigrafi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok farklı endüstride kullanılmaktadır:

yarı iletken malzeme

Gofret bazlı güneş fotovoltaik (PV) hücreleri üzerine serigrafi baskıda, ön tarafa gümüşten ağ ve otobüsler yazdırılır; ayrıca gümüş otobüsler arkada basılmıştır. Ardından, pasivasyon ve yüzey yansıması için sırtın tüm yüzeyine alüminyum macun dağıtılır . Serigrafi baskıda değişkenlik gösterebilen ve kontrol edilebilen parametrelerden biri de baskının kalınlığıdır. Bu, güneş pilleri, elektronik vb. bazı baskı teknikleri için kullanışlı hale getirir.

Solar gofretler giderek daha ince ve daha büyük hale geliyor, bu nedenle daha düşük bir kırılma oranını korumak için dikkatli baskı gerekiyor, ancak baskı aşamasında yüksek verim, tüm hücre üretim hattının verimini artırıyor.

Serigrafi basın

Ekran tasarımının birden fazla kopyasını giysilere verimli bir şekilde basmak için amatör ve profesyonel yazıcılar genellikle bir serigrafi baskı makinesi kullanır. Birçok şirket, basitten gelişmişe kadar baskı makineleri sunar. Bu presler, Manuel (El Tezgahı olarak da anılır), Yarı Otomatik ve Tam Otomatik olmak üzere üç tipten birinde gelir. Çoğu matbaa şirketi bir veya daha fazla yarı otomatik veya tam otomatik makine kullanır.

Döner serigrafi

1963'ten itibaren düz ekranlı serigrafi baskının gelişimi, mürekkep beslemesi ve sileceği tüpün içinde olacak şekilde ekranı bir tüp oluşturacak şekilde sarmaktı. Ortaya çıkan rulo, rulodan ruloya bir makinede ağ ile aynı hızda döner. Avantajları, yüksek çıktı oranları ve uzun ürün rulolarıdır. Bu, sürekli bir süreç olarak yüksek yapılı tam desenli baskı/kaplama yapmanın tek yoludur ve dokulu duvar kağıtları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca bakınız

Notlar

daha fazla okuma

  • Biegeleisen, Jacob I. Biegeleisen (1972). Serigrafi: Sanatçılar, Tasarımcılar ve Zanaatkarlar için Serigrafi Tekniğine Çağdaş Bir Kılavuz . New York: Watson-Guptill Yayınları. ISBN  0823046656 .
  • Chieffo, Clifford T. (1979). Güzel Sanatlar Olarak Serigrafi: Çağdaş Serigrafi El Kitabı . New York: Van Nostrand Reinhold. ISBN  0442215614 .
  • Lengwiler, Guido (2013). Serigrafi Tarihi . Cincinnati: ST Medya Grubu Uluslararası. ISBN  094094740 .
  • MacDougall, Andy (2008). Bugün Serigrafi Baskı: Temel Bilgiler . Cincinnati: ST Medya Grubu Uluslararası. ISBN  0944094619 .
  • Saf, Donald ; Sacilotto, Şarküteri (1979). Serigrafi: Tarih ve Teknik . New York: Holt, Rinehart ve Winston. ISBN  0-03-045491-3 .
  • Zahn, Bert (1935). Serigrafi Üreme Yöntemleri . Chicago, Illinois: Fredrick J. Drake & Co. Ref.1942.1694.

Dış bağlantılar