Partikül sayacı - Particle counter
Hava, su ve kimyasallar dahil olmak üzere belirli temiz ortamlardaki partikül kontaminasyonunu izlemek ve teşhis etmek için bir partikül sayacı kullanılır. Parçacık sayaçları, temiz üretim uygulamalarını desteklemek için çeşitli uygulamalarda kullanılır; endüstriler şunları içerir: elektronik bileşenler ve düzenekler, farmasötik ilaç ürünleri ve tıbbi cihazlar ve petrol ve gaz gibi endüstriyel teknolojiler.
teknoloji
Parçacık sayaçları, başka teknolojiler de kullanılabilse de, temel olarak ışık saçılması ilkelerini kullanarak çalışır. Parçacıklar tarafından ışık saçılması, yüksek yoğunluklu bir ışık kaynağı (bir lazer), kontrollü bir ortam akışı (hava, gaz veya sıvı) ve son derece hassas ışık toplama dedektörleri (bir foto dedektör) içeren enstrümantasyon kullanır.
Lazer optik parçacık sayaçları beş ana sistem kullanır:
- Lazerler ve optikler : Bir lazer, tek bir dalga boyunda çalışır, bu nedenle ışık kaynağı, parçacık örnekleme bölgesini aydınlatmak için sabit güç çıkışı ile tutarlıdır.
- Kontrollü akış : Görüntüleme hacmi, lazer tarafından aydınlatılan küçük bir odadır. Örnek ortam (hava, sıvı veya gaz) görüntüleme hacmine çekilir, lazer ortamın içinden geçer, parçacıklar ışığı dağıtır (yansıtır) ve bir fotodetektör saçılan ışık kaynaklarını (parçacıklar) ölçer.
- Fotodedektör : Fotodedektör , ışığa duyarlı bir elektrikli cihazdır ve parçacıklar ışığı saçtığında, fotodetektör ışığın parlamasını gözlemler ve onu bir elektrik sinyaline veya darbeye dönüştürür. Bir amplifikatör, darbeleri orantılı bir kontrol voltajına dönüştürür.
- Darbe yüksekliği analizörü (PHA) : Fotodetektörden gelen darbeler bir darbe yüksekliği analizörüne (PHA) gönderilir. PHA, darbenin büyüklüğünü inceler ve değerini, bins adı verilen uygun bir boyutlandırma kanalına yerleştirir. Kutular, her darbeyle ilgili verileri içerir ve bu veriler parçacık boyutlarıyla ilişkilidir.
- Kara kutu : Kara kutu veya destek devresi, her bölmedeki darbelerin sayısına bakar ve bilgiyi parçacık verilerine dönüştürür.
Parçacıklar tarafından ışığın karartılması, parçacıkların varlığının, tipik olarak absorbans veya ışık saçılımı yoluyla fotodedektörden gelen ışığın bir kısmını bloke ettiği prensipte çalışır . Fotodedektör ışığın kararmasını kaydeder ve bunu bir elektrik sinyaline dönüştürür, bu sinyal daha sonra yukarıdaki saçılma açıklamasında olduğu gibi bir PHA kullanılarak belirli bir boyuttaki parçacıkla ilişkilendirilir.
Doğrudan görüntüleme parçacık sayımı, parçacıkları algılamak için yüksek çözünürlüklü bir kamera ve bir ışık kaynağının kullanımını kullanır. Görüntü tabanlı parçacık boyutlandırma birimleri, parçacık boyutu ölçümü elde etmek için bilgisayar yazılımı tarafından analiz edilen iki boyutlu görüntüler elde eder, görüntüler tutulabilir ve ek analiz için yeniden oynatılabilir
Lazer kırınımı , parçacık boyutu küçüldükçe kırınım açısının artması ilkesini kullanır, bu yöntem 0.1 ile 3.000μm arasındaki boyutları ölçmek için kullanılır. Lazer kırınımı, parçacık boyutu dağılımlarını, dağılmış bir parçacık numunesinin yüzdesi veya kütlesi olarak konsantrasyona göre ölçer.
Bir Coulter sayacı sayarak ve içinde süspansiyona alınmış parçacıkların boyutlandırma için bir aparattır elektrolit . Tipik olarak hücresel parçacıklar için kullanılır. Coulter ilkesi ve buna dayanan Coulter sayacı, dirençli darbe algılama veya elektriksel bölge algılama olarak bilinen tekniğin ticari terimidir .
Algılama yöntemleri
Parçacık boyutunu veya boyut dağılımını saptamak ve ölçmek için kullanılan birkaç yöntem vardır - ışık engelleme (karartma), ışık saçılması, Coulter ilkesi ve doğrudan görüntüleme. Parçacığı algılama odasından geçerken aydınlatmak için yüksek yoğunluklu bir ışık kaynağı kullanılır.
Işık bloke eden optik partikül sayacı yöntemi, boyutu 1 mikrometreden büyük olan partiküllerin saptanması ve boyutlandırılması için tipik olarak yararlıdır ve partikül sayacının algılama alanından geçerken bir partikülün bloke ettiği ışık miktarına dayanır. Bu tip teknik, yüksek çözünürlük ve güvenilir ölçüm sağlar.
Işık saçılması kullanılıyorsa, yeniden yönlendirilen ışık bir foto dedektör tarafından algılanır. Işık saçılması yöntemi, daha küçük boyutlu parçacıkları tespit etme yeteneğine sahiptir. Bu teknik, partikül sayacının algılama alanından geçen bir partikül tarafından saptırılan ışık miktarına dayanmaktadır. Bu sapmaya ışık saçılması denir. Işık saçılması yönteminin tipik algılama hassasiyeti 0,05 mikrometre veya daha fazladır. Bununla birlikte, yoğunlaştırma çekirdeği sayacı (CNC) tekniğinin kullanılması, nanometre aralığına kadar partikül boyutlarında daha yüksek bir algılama hassasiyetine izin verecektir . Tipik bir uygulama, yarı iletken üretim tesislerinde ultra saf suyun izlenmesidir.
Işık engelleme (karartma) kullanılıyorsa, ışık kaybı algılanır. Saçılan veya engellenen ışığın genliği ölçülür ve parçacık sayılır ve standart sayma kutularına tablo haline getirilir. Işık engelleme yöntemi, hidrolik ve yağlama sıvılarında sayım için kullanılan partikül sayaçları için belirtilmiştir. Parçacık sayaçları burada hidrolik yağın kirlenmesini ölçmek için kullanılır ve bu nedenle kullanıcının hidrolik sistemini korumasını, arızaları azaltmasını, çalışma olmadığı veya yavaş çalışma dönemlerinde bakım planlaması yapmasını, filtre performansını izlemesini vb. sağlar. Bu amaçla kullanılan parçacık sayaçları tipik olarak ISO kullanır. Raporlama standardı olarak Standart 4406:1999 ve kalibrasyon standardı olarak ISO 11171 . Ayrıca kullanımda olan diğerleri NAS 1638 ve halefi SAE AS4059D'dir.
Doğrudan görüntüleme kullanılıyorsa, bir halojen ışık, bir hücrenin içindeki parçacıkları arkadan aydınlatırken, yüksek çözünürlüklü, yüksek büyütmeli bir kamera geçen parçacıkları kaydeder. Kaydedilen video daha sonra parçacık özelliklerini ölçmek için bilgisayar yazılımı tarafından analiz edilir. Doğrudan görüntüleme parçacık sayımı, parçacıkları algılamak için yüksek çözünürlüklü bir kamera ve bir ışık kullanır. Görme tabanlı parçacık boyutlandırma birimleri, hem laboratuvarda hem de çevrimiçi olarak parçacık boyutu ölçümü elde etmek için bilgisayar yazılımı tarafından analiz edilen iki boyutlu görüntüler elde eder. Partikül boyutu ile birlikte renk ve şekil analizi de belirlenebilir. Doğrudan görüntüleme, parçacıkların içinden geçtiği bir hücreyi aydınlatmak için bir lazer tarafından yayılan ışığı kaynak olarak kullanan bir tekniktir. Teknik, parçacıklar tarafından engellenen ışığı ölçmez, bunun yerine otomatik bir mikroskop gibi çalışan parçacıkların alanını ölçer. Darbeli bir lazer diyot parçacık hareketini dondurur. Akışkandan iletilen ışık, makro odaklama optiğine sahip bir elektronik kameraya görüntüleniyor. Numunedeki parçacıklar ışığı engelleyecek ve ortaya çıkan silüetler dijital kamera çipinde görüntülenecektir.
matrisler
Partikül sayaçlarının uygulamaları üç ana kategoriye ayrılır:
Aerosol partikül sayaçları
Aerosol partikül sayaçları, havadaki partikül sayısını sayarak ve boyutlandırarak hava kalitesini belirlemek için kullanılır. Bu bilgi, bir bina içindeki veya ortam havasındaki partikül miktarını belirlemede faydalıdır. Kontrollü bir ortamda temizlik düzeyini anlamada da yararlıdır. Aerosol partikül sayaçlarının kullanıldığı yaygın bir kontrollü ortam, temiz odadır . Temiz odalar, yarı iletken cihaz imalatında , biyoteknolojide , farmasötiklerde , disk sürücülerinde , havacılıkta ve çevresel kirlenmeye karşı çok hassas olan diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır . Temizodaların tanımlı partikül sayısı limitleri vardır. Aerosol partikül sayaçları, performansının belirli bir temiz oda sınıflandırma standardına uygun olduğundan emin olmak için bir temiz odayı test etmek ve sınıflandırmak için kullanılır. Temiz oda sınıflandırması için çeşitli standartlar mevcuttur. En sık atıfta bulunulan sınıflandırma ABD'dendir. Amerika Birleşik Devletleri menşeli olmasına rağmen, standart Federal Standart 209E ilk ve en yaygın olarak atıfta bulunulan standarttı . Bu standart 1999 yılında uluslararası bir standartla değiştirildi, ancak Federal Standart 209E bugün dünyada en çok başvurulan standart olmaya devam ediyor.
Aerosol partikül emisyonlarını ölçmek için birkaç doğrudan okuma cihazı vardır. Tarayıcı hareketlilik parçacık boyutlandırıcı ve hızlı hareketli parçacık boyutlandırıcı dahil olmak üzere CPC ve farklı hareketlilik parçacık boyutlandırıcıları, aerosol konsantrasyonunu ölçebilir; difüzyon şarj cihazı ve elektrikli düşük basınçlı çarpma tertibatı yüzey alanını ölçebilir; boyut seçici statik numune alıcı ve konik eleman salınımlı mikro terazi kütleyi ölçebilir.
Temiz odalar için, değiştirme standardı ISO 14644 -1'dir ve Federal Standart 209E'nin tamamen yerini alması amaçlanmıştır . Bu ISO Standardı, kar amacı gütmeyen bir kuruluş olan Çevre Bilimleri ve Teknolojisi Enstitüsü (IEST) aracılığıyla bulunabilir. Bu standartların her biri, bir birim havadaki izin verilen maksimum parçacık sayısını temsil eder. Tipik birim ya fit küp ya da metreküptür. Partikül sayıları her zaman kümülatif olarak listelenir.
Sıvı partikül sayaçları
İçlerinden geçen sıvının kalitesini belirlemek için sıvı partikül sayaçları kullanılır. Parçacıkların boyutu ve sayısı, sıvının tasarlanan uygulama için kullanılacak kadar temiz olup olmadığını belirleyebilir. Sıvı partikül sayaçları, içme suyunun veya temizleme solüsyonlarının kalitesini veya enerji üretim ekipmanlarının, imalat parçalarının veya enjekte edilebilir ilaçların temizliğini test etmek için kullanılabilir .
Sıvı partikül sayaçları ayrıca hidrolik sıvıların ve (motorlar, dişliler ve kompresörler) dahil olmak üzere çeşitli diğer sistemlerin temizlik seviyesini belirlemek için kullanılır , bunun nedeni hidrolik arızaların %75-80'inin kontaminasyondan kaynaklanabilmesidir. Yağ analiz programının bir parçası olarak bir laboratuarda çalıştırılan, ekipmana monte edilen çeşitli tipler vardır . veya örneğin bir şantiye sahasına taşınabilen ve daha sonra sıvı temizliğini belirlemek için makinede, örneğin bir buldozerde kullanılabilen taşınabilir üniteler . Kullanıcı, bu seviyeleri belirleyerek ve izleyerek ve proaktif veya kestirimci bir bakım programını izleyerek hidrolik arızaları azaltabilir, çalışma süresini ve makine kullanılabilirliğini artırabilir ve yağ tüketimini azaltabilir. Hidrolik sıvıların filtrasyon kullanılarak kabul edilebilir veya hedeflenen temizlik seviyelerinde temizlendiğinden emin olmak için de kullanılabilirler. Hidrolik endüstrisinde, ISO 4406:1999, NAS1638 ve SAE AS 4059'un muhtemelen en yaygın olduğu çeşitli standartlar kullanılmaktadır.
ISO 4406'ya göre tipik bir hidrolik yağ temizliği 20/18/15'tir.
Katı parçacık sayaçları
Katı partikül sayaçları, çeşitli endüstriyel uygulamalar için kuru partikülleri ölçmek için kullanılır. Böyle bir uygulama, bir maden ocağı içindeki bir kaya kırıcıdan gelen partikül boyutunun tespiti için olabilir. Elekler, kuru partikül boyutunu ölçmek için kullanılan standart aletlerdir. Ayrıca kuru partikül boyutunu ölçmek için vizyon tabanlı sistemler kullanılmaktadır. Görüntü tabanlı bir sistemle, hızlı ve verimli partikül boyutlandırma, kolaylıkla ve muazzam bir doğrulukla yapılabilir.
özel tipler
Uzak parçacık sayaçları
Parçacık seviyelerini sürekli olarak izlemek için tipik olarak bir temiz oda veya mini ortam içinde sabit bir konumu izlemek için kullanılan küçük parçacık sayaçları. Bu daha küçük sayaçlar tipik olarak yerel bir ekrana sahip değildir ve genel temiz oda performansını izlemek için diğer partikül sayaçları ve diğer sensör türlerinden oluşan bir ağa bağlanır. Bu sensör ağı tipik olarak bir tesis izleme sistemine (FMS), veri toplama sistemine veya programlanabilir mantık denetleyicisine bağlanır .
Bu bilgisayar tabanlı sistem, alarm veren bir veritabanına entegre edilebilir ve temiz oda içindeki koşullar önceden belirlenmiş çevresel sınırları aştığında tesis veya proses personelini bilgilendirmek için e-posta özelliğine sahip olabilir. Uzak partikül sayaçları, tek kanaldan aynı anda 8 kanala kadar algılayan modellere kadar birkaç farklı konfigürasyonda mevcuttur. Uzak partikül sayaçları, 0.1 ila 100 mikrometre arasında bir partikül boyutu algılama aralığına sahip olabilir ve 4-20 mA, RS-485 Modbus , Ethernet ve darbe çıkışı dahil olmak üzere çeşitli çıkış seçeneklerinden birine sahip olabilir .
Manifold partikül sayaçları
Sıralı bir örnekleme sistemine bağlı modifiye edilmiş aerosol taşınabilir parçacık sayacı. Sıralı örnekleme sistemi, bir temiz oda içinde 32 lokasyona kadar hava çeken bir dizi tüp aracılığıyla bir partikül sayacının birden fazla lokasyonu örneklemesine izin verir. Tipik olarak uzak partikül sayaçlarını kullanmaktan daha ucuzdur, her tüp sırayla izlenir.
Elde tutulan parçacık sayacı
El tipi partikül sayacı, kolayca taşınan ve kullanılan ve İç Mekan Hava Kalitesi (IAQ) araştırmalarında kullanılmak üzere tasarlanmış küçük, bağımsız bir cihazdır. 0.1 düşük akış hızları rağmen ft 3 / dak (0.2 m, 3 1 ft büyük taşınabilir daha / h) 3 / m (2m 3 / h), el telsizleri, adı geçen uygulamaların çoğunda yararlıdır. Ancak temiz oda sertifikasyonu ve testi yapılırken daha uzun numune süreleri gerekebilir. (Temiz odalar için el tipi sayaçlar önerilmez). Çoğu el tipi partikül sayacı, doğrudan monte edilmiş izokinetik numune alma problarına sahiptir. Kısa bir numune tüpü parçası üzerinde tırtıllı bir prob kullanılabilir, ancak numune tüpündeki daha büyük partiküllerin kaybı nedeniyle tüpün uzunluğunun 6 ft'yi (1,8 m) geçmemesi önerilir.
Uygulamalar
Parçacık sayaçları, imalatta kontaminasyon kontrolünün gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Bu endüstrilere örnek olarak şunlar verilebilir: yarı iletken üretimi; elektronik bileşen üretimi ve montajı; fotonik ve optik üretimi ve montajı; havacılık; ilaç ve biyoteknoloji üretimi; tıbbi cihaz imalatı; kozmetik üretimi; ve yiyecek ve içecek üretimi. Ayrıca petrol ve gaz, hidrolik sıvılar ve otomotiv montaj ve boyama gibi endüstriyel uygulamalarda da kullanılırlar.
Aerosol partikül sayaçlarının birincil kullanımı, bir temiz oda veya temiz muhafaza cihazı içindeki kontaminasyon seviyelerinin belirlenmesidir. Temiz odalar ve temiz muhafaza cihazları, filtrelerin kullanımı yoluyla düşük seviyelerde partikül içermeyen hava sağlar ve izin verilen partikül sayısına göre sınıflandırılır; temiz oda veya temiz hava cihazları için birincil standart ISO 14644-1'dir, FED-STD-209E gibi başka yerel standartlar da mevcut olabilir.
Elektronik
Elektronik üretimi ve elektronik montajı, özellikle proseslerin reaktif koşullarda gerçekleştirildiği durumlarda sıkı çevresel kontroller gerektirir. Bileşenler partiküller ve eser elementlerle kirlendiğinde verim azalır. Partikül sayaçları, bu kontrollerin etkili olduğunu ve üretim ortamlarının gerekli kalite için optimize edildiğini gösterir.
İlgili parçacıkların uygulamasına ve boyutuna bağlı olarak, farklı enstrümantasyon gereklidir.
Genel ortamlar
Üretim ortamının kusurlara neden olacak kirlilik seviyesinden arındırılmasını sağlamak için hava partikül izlemesi gereklidir. Ya tüm temiz oda alanları (balo salonları, koylar ve kovalar) ya da belirli yerel kontrollü ortamlar (araçlar ve mini ortamlar) için gerçekleştirilir.
Geniş alanların izleneceği yerlerde bir manifold kullanılabilir, bir manifold, numune boru uzunlukları aracılığıyla birçok numune konumunu bir merkezi adım cihazına ve bir merkezi parçacık sayacına bağlamak için kullanılan bir cihazdır, bir okuma alarak tüp konumları arasında sırayla hareket edecektir. her konumdan. Küçük alanlar, küçük kullanım noktası partikül sensörleri kullanılarak izlenebilir, bunlar tek bir yerde numune almaya adanmıştır ve merkezi bir vakum kaynağına veya dahili bir numune pompasına bağlıdır. Kirletici partikül boyutu ve ölçüm sıklığı, hangi yöntemin en uygun olduğunu belirlemede faktörlerdir.
Sıvı sistemler
Elektronik üretim süreçlerinde iki ana sıvı uygulaması vardır, üretim süreci kimyasalları ve temizleme ve durulama için ultra temiz su.
Proses kimyasalları , yarı iletken ve diğer kritik ürün işleme adımlarında (kimyasal aşındırma, maske çıkarma ve kimyasal mekanik parlatma) kullanılır. Üretimden kullanım noktasına kadar proses kimyasallarında partikül izleme, verim ve üretim kalitesini sağlamak için bu temiz proseslerin kontrol edilmesi için son derece önemlidir. Çevrimiçi sürekli partikül izlemenin kullanılması, hem proses mühendislerinin hem de tesis mühendislerinin kimyasal dağıtım prosesi boyunca kimyasal saflık seviyelerindeki değişikliklere hızla yanıt vermesini sağlar.
Ultra Saf Su (UPW) / DI Su , kritik temizleme ve durulama adımları için kullanılır, UPW prosesleri, tipik olarak 20 nm seviyesinde ölçülen çok düşük partikül konsantrasyon seviyelerini korumalıdır. UPW ayrıca kimyasal karıştırma ve dağıtım sistemlerinde kimyasal seyreltme ve yıkama adımları için yaygın olarak kullanılır. Son su arıtma adımında veya gofret kullanım noktasında on-line sürekli partikül izlemenin kullanılması, proses mühendislerine su arıtma ve gofret temizleme proseslerini etkin bir şekilde yönetmek için gereken kritik partikül verilerini sağlar.
Gaz Sistemleri . Yüksek saflıkta gazlar, gelişmiş bileşen üretimi için kritik öneme sahiptir. Entegre devreler gibi ürünler, aşındırma, biriktirme, oksidasyon, doping ve inert kaplama uygulamaları için birçok proses gazı gerektirir. Bu gaz akışlarındaki safsızlıklar, kritik süreçlerde arızalar yaratabilir ve verimi ve verimi etkileyebilir. Tehlikeli patlayıcı olan gazlar, inert gaz, basınçlı bir mahfaza içinde bulunan partikül sayaçları kullanılarak basınçta test edilir. Reaktif olmayan gazların basıncı temiz bir gaz difüzyon cihazı kullanılarak alınabilir ve portatif bir partikül sayacı kullanılarak test edilebilir.
Yaşam Bilimleri
Yaşam Bilimi uygulamaları, farmasötik üretim, biyoteknoloji üretimi, birleştirme tesisleri, tıbbi cihazlar, nutrasötikler ve gıda işleme gibi endüstrileri; canlı organizmaların yaşamlarını iyileştirmek için ürünler yaratan endüstrilerdir. Üretim ortamları, ürün içinde kimyasal reaksiyonlara veya ürünün istenmeyen kalitesine yol açabilecek bitmiş ürün kontaminasyonu riskini en aza indirmek için kirleticileri ortadan kaldırmalı veya azaltmalıdır.
Endüstri, tüm ürünlerin formülasyonu, üretimi ve serbest bırakılması için hükümet gözetimi yoluyla kontrol edilir ve üretimin üzerinde anlaşılan kalite kriterlerine göre sürdürülmesini sağlamak için kontroller oluşturulur ve izlenir. İyi Üretim Uygulamaları (GMP), ürünün Gıda ve İlaç Dairesi (FDA), Avrupa İlaç Ajansı (EMA) ve Dünya Sağlık Örgütü (WHO) gibi kuruluşlar tarafından ulusal ve uluslararası standartlarda üretilmesini sağlar, diğer ulusal hükümet organları da düzenler. kendi ülkeleri için ürün imalatı.
Genel ortamlar
İlaç ürünlerinin üretimine yönelik ortamlar, ürüne bulaşma riskini azaltmak için toplam partikül ve mikrobiyal aerosol yükünün uygun seviyelerde tutulmasını sağlamak için kontrollerin kullanılmasını gerektirir. Çevresel tasarım, kontaminasyonu, hammadde saflaştırması, ürünün formülasyonu, son dolum ve paketleme dahil olmak üzere çeşitli işlem adımlarında dikkate alır. Üretilen ürünün tipine bağlı olarak, temiz kontrollü alan seviyesi başlangıçta temiz oda sınıflandırma standartları kullanılarak belirlenir, kontaminasyon riski ne kadar yüksekse çevre o kadar temizdir, örneğin aseptik dolum ISO 5 kontrollü bir ortamda yapılırken terminal olarak sterilize edilir ürün bir ISO 7 alanında tamamlanır (son sterilizasyondan önce).
Riskin sınıflandırılması, kullanılan enstrümanın türüne de katkıda bulunur. Periyodik olarak genel izleme, bir risk değerlendirmesi ile belirlenen şekilde bir yerden başka bir yere taşınan portatif ekipmanı kullanır. Daha fazla risk kritik üretim için bunlar, genel ortamı proses ortamından izole eden bir makinede gerçekleştirilir, izolatörler veya RABS kullanılarak personelin doğrudan alandan uzaklaştırılması, kontrol güvenini arttırır, bu makineler sürekli olarak verilen numune noktaları kullanılarak sürekli izlenir. çevrenin kalitesi ve gerçek zamanlı olarak herhangi bir kontaminasyon olayı hakkında geri bildirim. Kontaminasyon için birincil endişe, son kullanıcı tarafından olumsuz etki riskidir, sonuçta ortaya çıkan bir kontrol gösterimi, üretimde bir artıştır. Genel ortamlar ayrıca, çökeltme plakaları ve hacimsel hava örnekleyicileri gibi geleneksel teknikler kullanılarak herhangi bir mikrobiyal kirletici için izlenir.
Sıvı sistemler
Sıvı sistemler öncelikle bir laboratuvarda bitmiş sıvı ürünlerde partikül bulunmadığını göstermek için kullanılır. Mevcut herhangi bir partikül, bir kirletici veya çözünmeyen ürünün istenmeyen aglomerasyonları olabilir. Enjeksiyon için sıvıların maksimum partikül konsantrasyonları için düzenlenmiş limitleri vardır, Amerika Birleşik Devletleri Farmakopesi (USP), Avrupa Farmakopesi (EP) ve Japon Farmakopesi (JP) dahilindeki standartlar bu limitleri tanımlar.
Gaz sistemleri
Formülasyonda, taşımada ve kaplamada kullanılan sıkıştırılmış gazların, tüm çevresel hava kalitesiyle aynı GMP uyumluluğu standartlarını karşılaması gerekir ve kullanım noktasında test edilmelidir. Gaz basıncı difüzyon cihazlarıyla donatılmış partikül sayaçları, hava akımı içindeki partiküllerin akış yolunu etkilemeden hat basıncını atmosfer basıncına düşürür, ardından gaz atmosfer basıncında test edilir.
Sanayi
Diğer endüstriler de üretim ortamlarının temizliğini veya bitmiş ürünün kalitesini kontrol etmek için partikül sayaçlarını kullanır, bunlar herhangi bir ek temizleme sürecini azaltmak için birleşir.
Otomotiv
Otomobilleri temiz ortamlarda boyamak, boya yüzeylerindeki kusurları yeniden işleme ihtiyacını azaltır, temiz alanlarda bulunan partikül sayaçları, temiz koşulların korunmasını sağlayan kalite mühendislerine sürekli geri bildirim sağlar. Zorlu toleranslara göre üretilen motorlar, partikül sayaçları kullanılarak doğrulanan temizlik maddeleri kullanılarak temiz alanlarda temizlenir ve monte edilir.
Hidrolik sıvılar
Hidrolik sıvılar ve yağlar belirli ISO 4406 standartlarını karşılamalıdır, hidrolik sıvıların uygulanması havacılık ve türbin soğutma ve yağlamadan ağır makinelere kadar değişir, parçacıkların birikmesi ve varlığı yatakların, pompaların ve keçelerin arızalanmasına neden olabilir.
Suçlu
Su, sınırsız sayıda uygulamaya sahip evrensel bir üründür ve süreçlerle kasıtlı etkileşimler veya kasıtsız ve mevsimsel değişiklikler nedeniyle kirlenebilir. Parçacık sayaçlarını kullanarak suyun kalitesinin, bir numune konumunda nokta kontrolü veya bir dağıtım sisteminin sürekli izlenmesi yoluyla izlenmesi, kalite mühendislerinin suyun kullanıldığı süreçlerdeki değişikliklere tepki vermesini sağlar.
Partikül sayaçları, filtrasyon hızlarını, kimyasal ilave gereksinimlerini, yıkama aralıklarını, çökeltme bilgilerini, soğutma akış hızlarını ve bir sürece tutarlı bir su kalitesi sağlayan sürekli geri bildirime izin veren diğer birçok işlem değişkenini belirlemek için kullanılır.
çevre
Partiküller, atmosferde sağlığa zararlı olabilecek konsantrasyonlarda bulunur ve astım gibi hava yoluyla bulaşan birçok hastalığın nedenlerini etkilediği kanıtlanmıştır. Atmosferik partikül türleri arasında askıda kalan partikül maddeler; torasik ve solunabilir parçacıklar; 10 mikrometre (μm) veya daha küçük çapa sahip kaba parçacıklar olan PM10 olarak adlandırılan solunabilir kaba parçacıklar; 2.5 μm veya daha küçük çapa sahip PM2.5 olarak adlandırılan ince parçacıklar; ultra ince parçacıklar; ve kurum.
Parçacık sayaçları, belirli bir kaynak (yanma) veya teknoloji (güç üretimi) ile ilişkili parçacıkların azaltılmasına izin veren bu asılı parçacıkların atmosferik kontaminasyon seviyelerini izlemek için kullanılır. Küresel olarak dağıtılan partikül sayaçlarından gelen partikül verilerinin modellenmesi, havanın kalitesi ve migrasyonunun durumu hakkında trend bilgisi verir.
Ayrıca bakınız
Referanslar
Dış bağlantılar
- www.iest.org — Çevre Bilimleri ve Teknolojisi Enstitüsü