IsaMill - IsaMill
IsaMill enerjiyi verimli maden endüstrisi öğütme değirmeni ortaklaşa tarafından 1990'larda geliştirilen Mount Isa Mines Limited ( "MİM", bir MİM Holdings Limited yan kuruluşu ve şimdi parçası Glencore "(şirketler grubunun) ve Netzsch Feinmahltechnik Netzsch"), bir Alman boncuk değirmeni üreticisi. IsaMill, öncelikle madencilik endüstrisindeki ultra ince öğütme uygulamalarıyla bilinir, ancak aynı zamanda daha verimli bir kaba öğütme aracı olarak da kullanılmaktadır. 2008'in sonunda, IsaMill'in kurulu kapasitesinin %70'inden fazlası, 25 ila 60 µm arasında değişen hedef ürün boyutlarıyla (ultra ince öğütme yerine) geleneksel yeniden öğütme veya ana öğütme uygulamaları içindi .
Tanıtım
Maden endüstrisinde çoğu öğütme, çelik öğütme ortamı içeren cihazlar kullanılarak elde edilirken, IsaMill, silika kumu , atık izabe cürufu veya seramik bilyeler gibi atıl öğütme ortamlarını kullanır . Çelik öğütme ortamının kullanılması, bir cevherdeki çeşitli mineralleri ayırmak için kullanılan sonraki flotasyon işlemlerinde sorunlara neden olabilir , çünkü öğütme ortamından gelen demir, minerallerin yüzey özelliklerini etkileyebilir ve ayırmanın etkinliğini azaltabilir. IsaMill, inert bir öğütme ortamının kullanılması yoluyla bu kontaminasyonla ilgili performans sorunlarını önler.
İlk Mount Isa kullanılan kurşun - çinko , 1994 yılında konsantratör Mayıs 2013'ten tarafından onlar 40 farklı şirketler tarafından kullanılan 20 ülkede, listelenen 121 IsaMill tesisat vardı.
IsaMill Çalışma Prensipleri
IsaMill, eski yüksek verimli değirmenlerin ( bilyalı değirmenler ve çubuklu değirmenler gibi ) yuvarlanma hareketine tabi tutulmak yerine öğütme ortamının ve öğütülmekte olan cevherin karıştırıldığı karıştırmalı-orta öğütme değirmenidir . Karıştırmalı değirmenler genellikle değirmenin merkezi ekseni boyunca yer alan dönen bir şaft üzerine monte edilmiş karıştırıcılardan oluşur. Karıştırma odası, öğütme ortamı (normalde kum, izabe cürufu veya seramik veya çelik boncuklar) ve mineral endüstrisinde bulamaç olarak adlandırılan su ve cevher parçacıklarının bir süspansiyonu ile doldurulur . Buna karşılık, bilyalı değirmenler, çubuklu değirmenler ve diğer yuvarlanan değirmenler, öğütme ortamı ve cevher tarafından yalnızca kısmen doldurulur.
Karıştırılmış ortamlı değirmenlerde, karıştırıcılar karıştırma odasının içeriğini harekete geçirerek öğütme ortamı ile cevher parçacıkları arasında ve cevher parçacıklarının kendileri arasında yoğun çarpışmalara neden olur. Öğütme eylemi, darbe kırılması yerine çok ince parçacıkların daha büyük parçacıkların yüzeylerinden ufalandığı yıpratma ve aşınma yoluyladır. Bu, yuvarlanan değirmenlerden daha yüksek enerji verimliliğinde ince parçacıkların üretilmesiyle sonuçlanır. Örneğin, parçacıkların %80'i 12 µm'den (0.012 mm) daha az olacak şekilde bir pirit konsantresini öğütmek, 9 mm bilyeler kullanan bir bilyalı değirmende ton (kWh/t) cevher başına 120 kilovat-saatten fazla tüketir, ancak yalnızca 40 2 mm öğütme ortamı kullanan bir IsaMill'de kWh/t.
IsaMill genellikle silindirik bir kabuk içinde dönen bir şaft üzerine monte edilmiş bir dizi sekiz diskten oluşur (bkz. Şekil 2). Değirmen %70-80 öğütme ortamı ile doldurulur ve 100 ila 200 kilopaskal basınç altında çalıştırılır . Diskler, cevher bulamacının besleme ucundan boşaltma ucuna geçmesine izin vermek için yuvalar içerir (bkz. Şekil 3). Her disk arasındaki alan, etkili bir şekilde ayrı bir öğütme odasıdır ve öğütme ortamı, ortamı kabuğa doğru hızlandıran disklerin dönüşü ile harekete geçirilir. Bu eylem en çok disklere yakın olarak telaffuz edilir. Ortam, Şekil 4'te gösterildiği gibi, diskler arasındaki orta noktaya yakın bölgede mile doğru geri akar ve her bir disk çifti arasında öğütme ortamının sirkülasyonunu yaratır.
Cevherin değirmende ortalama kalış süresi 30-60 saniyedir. Seri olarak birden fazla öğütme haznesine sahip olmanın bir sonucu olarak, besleme tarafından öğütme bölgesinde ihmal edilebilir bir kısa devre vardır.
Öğütülmüş ürün, değirmenin boşaltma ucunda öğütme ortamından ayrılır. Bu, bir rotor ve bir deplasman gövdesinden oluşan patentli bir ürün ayırıcı kullanılarak elek kullanılmadan elde edilir (bkz. Şekil 2 ve Şekil 4). Son disk arasındaki nispeten kısa mesafe, kaba parçacıkları değirmen kabuğuna doğru iten bir santrifüj hareketiyle sonuçlanır, buradan da besleme ucuna doğru geri akar. Bu eylem, öğütme ortamını değirmen içinde tutar.
Ürün ayırıcı, IsaMill tasarımının çok önemli bir parçasıdır. Öğütme ortamını öğütülmüş parçacıklardan ayırmak için elek kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır. Eleklerin kullanılması, tıkanmaya meyilli olacağı ve temizlik için sık sık durmaları gerektireceği için değirmenleri yüksek bakım gerektirir.
İnce parçacıklar merkezkaç kuvvetlerine karşı o kadar hassas değildir ve değirmenin besleme hızına eşit bir oranda yer değiştirme gövdesinden boşaltıldıkları değirmenin merkezine daha yakın kalırlar.
IsaMill'in tasarımı, keskin bir ürün boyutu dağılımı ile sonuçlanır, bu da IsaMill'in açık devrede çalışabileceği anlamına gelir (yani, kaba aşırı boyutlu ürünün geri gönderilmesine izin vermek için eleklerde veya hidrosiklonlarda boşaltılan parçacıkların harici olarak ayrılmasına gerek kalmadan) . ikinci geçiş için değirmen). Bu aynı zamanda, kule değirmenlerin çalışması sırasında meydana geldiği gibi, boyut dağılımının daha ince ucunda daha az aşırı öğütme olduğu anlamına gelir.
IsaMill'in Tarihi
IsaMill'i geliştirmek için itici güç
IsaMill'in gelişimi, MIM Holdings'in Avustralya'nın Kuzey Bölgesi'ndeki McArthur Nehri kurşun-çinko yatağını geliştirme arzusundan ve Isa Dağı kurşun-çinko yoğunlaştırıcısında daha ince öğütme ihtiyacından kaynaklandı.
McArthur Nehri yatağındaki mineral taneleri, işleyen madenlerden çok daha inceydi. Test çalışması, karışık kurşun ve çinko minerallerinin satılabilir bir konsantresi ("dökme konsantre" olarak adlandırılır) ise, öğütülmüş parçacıkların %80'inin 7 µm'den (0,007 mm) daha az olması için cevherin bir kısmının öğütülmesinin gerekli olacağını göstermiştir. ") üretilecekti.
Aynı zamanda, İsa Dağı'nda çıkartılan ve işlenen kurşun-çinko cevherinin mineral tane boyutu küçülüyor, bu da kurşun ve çinko minerallerini ayırmayı zorlaştırıyordu. 1984 ve 1991 yılları arasında sfalerit (çinko sülfür) tanelerinin serbest bırakılması %70'in üzerindeyken %50'nin biraz üzerine düştü. Sonuç olarak, Mount Isa kurşun-çinko yoğunlaştırıcı 1986'nın başından 1996'nın sonlarına kadar toplu bir konsantre üretmek zorunda kaldı. Dökme konsantreler kurşun içerikleri nedeniyle elektrolitik çinko izabe tesislerinde işlenemezler ve tipik olarak Imperial Smelting Process kullanılarak yüksek fırınlarda işlenirler . Imperial Eritme İşlemi, daha yaygın elektrolitik çinko işleminden daha yüksek işletme maliyetlerine sahiptir ve bu nedenle dökme konsantre üreticilerinin aldığı ödeme, ayrı kurşun ve çinko konsantreleri için alınandan daha düşüktür. Mount Isa dökme konsantredeki çinko, sonunda çinko konsantresindeki çinkonun yarısından daha az değere sahipti.
Bu sorunlar, MIM'in cevherlerini daha ince öğütmesi için büyük bir teşvik sağladı. MIM metalürji uzmanları, 1975 ve 1985 yılları arasında geleneksel öğütme teknolojilerini kullanarak her iki tortudan alınan numuneler üzerinde ince öğütme testi çalışması yapmışlardır. Ancak, geleneksel öğütmenin çok yüksek bir güç tüketimine sahip olduğu ve çelik öğütme ortamından gelen demir ile mineral yüzeyin kirlenmesinin olduğu bulunmuştur. flotasyon performansını olumsuz etkilemiştir. 1990 yılında ana metal endüstrisinde ince ebatlara öğütme için uygun bir teknolojinin olmadığı sonucuna varıldı. Sonuç olarak, Mount Isa'nın maden işleme araştırmaları başkanı Dr Bill Johnson, madencilik endüstrisi dışındaki öğütme uygulamalarına bakmaya başladı. Yazıcı mürekkepleri, ilaçlar, boya pigmentleri ve çikolata gibi yüksek değerli üretilmiş ürünler için ince öğütmenin iyi bir şekilde kurulduğunu buldu.
Erken IsaMill geliştirme çalışması
MIM, ince öğütme alanında öncü ve halen lider olan Netzsch ile çalışmaya karar verdi. Test çalışması, Netzsch'in yatay boncuk değirmenlerinden biri kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Böyle bir değirmenin gerekli öğütme boyutunu elde edebileceğini gösterdi. Ancak, bu endüstrilerde kullanılan değirmenler küçük çapta kullanılıyordu ve genellikle toplu işlemlerdi. Değirmenlerin düzgün çalışmaya devam edebilmesi için sık sık çıkarılması, elenmesi ve değiştirilmesi gereken pahalı öğütme ortamları kullandılar. Geleneksel öğütme ortamı, o günlerde kilogram ("kg") başına yaklaşık 25 ABD Dolarına mal olan ve yalnızca birkaç yüz saat süren silika-alümina-zirkonyum boncuklardan oluşuyordu. Böyle yüksek maliyetli ve kısa ömürlü bir öğütme ortamı, saatte yüzlerce ton cevher işleyen bir endüstride ekonomik olmayacaktır.
Müteakip test çalışmaları, boncuklu değirmeni mineral işleme için uygun hale getirebilecek daha ucuz bir öğütme ortamı bulmaya odaklandı. Bu çalışma, Mount Isa bakır izabe tesisinden gelen yankılı fırın cürufunun granüle edilmesiyle üretilen yuvarlak boncukların ideal bir öğütme ortamı oluşturduğu bulunmadan önce cam boncuklar (yaklaşık 4 ABD$/kg) ve elenmiş nehir kumu (yaklaşık 0,10 ABD$/kg) kullanımını içeriyordu.
Laboratuvar testlerinin başarısı sonucunda, MIM'in pilot flotasyon tesisinde daha büyük ölçekli bir değirmen test edildi. Standart değirmenin çok yüksek bir aşınma oranına maruz kaldığı ve disklerin 12 saat içinde ciddi şekilde aşındığı bulundu.
MIM'in geliştirme çabaları, aşınmaya dayanabilecek bir astar bulmaya ve büyük boyutlu öğütme ortamını değirmen içinde tutarken ince cevher bulamacının çıkmasına izin verecek bir ayırıcı tasarlamaya odaklandı.
İlk ticarileştirme (1994–2002)
Ürün separatörünün geliştirilmesi ve değirmenin aşınma oranını azaltmak için yapılan değişikliklerle, ilk iki tam ölçekli IsaMills, 1994 yılında Mount Isa kurşun-çinko konsantratöründe üretime alındı. 3000 litre ("L") hacimlerle, daha önce Netzsch tarafından üretilen en büyük standart değirmenden altı kat daha büyüktü. 1120 kW motor boyutuna sahiptiler ve yeni tasarımın ve öğütme ortamının ticari ölçekte kanıtlanmasına olanak sağladılar. IsaMill'in bu modeli "M3000" olarak adlandırıldı.
Bu, metal madenciliği endüstrisinde karıştırmalı değirmenlerin ilk uygulamasıydı.
IsaMill'in geliştirilmesi, MIM Holdings Yönetim Kurulu'na McArthur River madeninin ve yoğunlaştırıcısının inşasına izin verme güvenini verdi. Sonraki dört M3000 IsaMill, 1995 yılında McArthur River yoğunlaştırıcıya kuruldu.
Mount Isa ve McArthur River'da kurulan ilk değirmenler başlangıçta altı diskle çalışıyordu. Sayı önce yedi diske, son olarak da artık standart olan sekiz diske yükseltildi.
Tam ölçekli IsaMills, MIM'in bakım kolaylığı sağlamak için değirmen tasarımını iyileştirmesine izin verdi. Örneğin, kabuk tasarımı, yatay merkez hattı boyunca ayrılmasına izin verecek şekilde değiştirildi (bkz. Şekil 5). Bu, değiştirilebilir bir slip-in astarın kullanılmasına izin vermek için yapıldı, kabuğun soğuk kauçuk astar için gönderilmesine ve bir yedek, astarlı mermi stoğuna ihtiyaç duymasına gerek kalmadı. Ayrıca, disk aşınmasının çoğu, başlangıçta değirmenin tahrik ucunda olan besleme ucunda meydana geldiğinden, değirmen boyunca besleme akışının yönü tersine çevrildi. Besleme ucunu sürücü ucunun karşısındakine değiştirerek, en sık değiştirilmesi gereken diskler, sonuncudan ziyade milden ilk çıkarılan disklerdi (bkz. Şekil 6 ve Şekil 7).
Mount Isa'daki IsaMill'ler öğütme ortamı olarak elenmiş bakır izabe fırını yankılı fırın cürufu kullanılarak çalıştırılırken, McArthur River'dakiler, operasyonlarının ilk yedi yılında öğütme ortamı olarak elenmiş birincil öğütme değirmeni ince tozlarını kullandılar ve 2004'te elenmiş nehir kumu.
MIM Holdings grubu dışındaki ilk satış da 1995 yılında, Fin operasyonlarından birinde kalsiyum sülfat öğütmek için Kemira'ya üç küçük "M1000" IsaMills'in satışıyla gerçekleşti.
Beşinci bir M3000 IsaMill, 1998'de McArthur River yoğunlaştırıcıya ve 1999'da Mount Isa kurşun-çinko yoğunlaştırıcıya altı tane daha kuruldu.
IsaMills'in Mount Isa'da kurulumu, kurşun-çinko yoğunlaştırıcıda yapılan diğer bazı değişikliklerle birlikte, MIM'in 1996'da düşük değerli toplu konsantre üretimini durdurmasına izin verdi. IsaMills, McArthur River madeninin geliştirilmesini mümkün kıldı.
M3000 değirmenlerinin dış organizasyonlarına yapılan ilk satışlar, Avustralya'nın en büyük altın üreticisi ve Kalgoorlie "süper çukur" altını işleten Newmont Australia Pty Ltd ve Barrick Australia Pacific'in ortak girişimi olan Kalgoorlie Consolidated Gold Mines Pty Ltd'ye ("KCGM") yapıldı. Batı Avustralya'daki maden ve Kalgoorlie'nin kuzeyindeki Gidji Roastery. KCGM tarafından satın alınan iki IsaMill'den ilki, kavurma makinesinin işleme kapasitesini desteklemek için Şubat 2001'de Gidji Roastery'de devreye alındı. Cevher tipindeki bir değişiklik, kükürt içeriğinde bir artışla sonuçlanmış, bu da üretilen sülfür konsantresinin kütlesini artırmış ve böylece iki Lurgi kavurma makinesini altın üretim sürecinde bir darboğaz haline getirmiştir. KCGM metalürjistleri tarafından yapılan araştırmalar, ultra ince öğütmenin, daha fazla işlem görmeden geri kazanılamayan ("refrakter altın" olarak adlandırılan) ince altının kilidini açma yöntemi olarak kavurmaya bir alternatif olduğunu göstermişti, ancak IsaMill'in geliştirilmesine kadar hiçbir şey yoktu. ekonomik ultra ince öğütme yöntemi mevcuttur.
2015 yılında KCGM, Gidgi Roaster'da daha büyük bir M6000 ünitesinin devreye alınmasını tamamladı ve daha sonra iki Lurgi kavurma makinesini devre dışı bıraktı. Gidgi tesisinin işletilmesinin artık hava kalitesi kontrol gereklilikleriyle kısıtlanmamasıyla, altın kazanımındaki hafif bir düşüş, artan kullanılabilirlik ile dengelendi. Etkileyici yığın hala bir dönüm noktası olarak kalmasına rağmen, kavurma makinelerinin kaldırılması 2017'nin başlarında tamamlandı.
IsaMill küreselleşiyor (2003– )
IsaMill'in ilk gelişimi, MIM'in kurşun-çinko cevheri kütlelerinin işlenmesinde karşılaşılan sorunlar tarafından yönlendirildi. Bir sonraki büyük sıçrama, Güney Afrika'nın platin üreticilerinin yaşadığı, daha büyük değirmenlerin gelişimini yönlendiren ve teknolojinin küresel nüfuzunu başlatan sorunlar tarafından yönlendirildi.
21. yüzyılın başlarında, Güney Afrikalı platin madenciliği şirketleri artan miktarlarda daha zor platin cevheri madenciliği yapıyorlardı, bu da platin grubu metallerin konsantre edilmek üzere geri kazanımlarının azalmasına ve izabe performansını olumsuz etkileyen kromit miktarlarının artmasına neden oldu. Bu sorunlar, endüstriyi karıştırılmış-ortam öğütmede yeni gelişmelerin potansiyelini araştırmaya yöneltti.
Bölgedeki ilk hareket ettirici, 2002 yılında bir M3000 IsaMill satın alan Lonmin oldu. O sırada Bushveld kompleksi çevresinde çalışan 20 yoğunlaştırıcıya sahip olan Anglo Platinum, bunu 2003 yılında Rustenburg pilotunda test için daha küçük bir M250 IsaMill satın alarak izledi. bitki. Test çalışmasını yaptıktan sonra Anglo Platinum, Western Limb Tailings Retreat ("WLTR") projesinde IsaMill'in büyütülmüş bir versiyonunu kullanmaya karar verdi. O zamana kadar pazarlama haklarına sahip olan Xstrata Technology ve Netzsch ile birlikte çalışarak 10.000 L hacme ve o zamanlar 2600 kW'lık bir sürücüye sahip olan M10000 IsaMill'i geliştirdi. Değirmen, öğütme ortamı olarak silika, ezilmiş ve elenmiş kullanmıştır.
Yeni değirmen 2003 yılının sonlarında devreye alındı ve neredeyse mükemmel ölçek büyütme dahil olmak üzere Anglo Platinum'un performans beklentilerini karşıladı. Lonmin'in çalışmasında benzer bir görevde kurulan daha küçük M3000 ünitesinden daha düşük işletme maliyetlerine sahipti.
Kendinden önceki McArthur River madeninde olduğu gibi, WLTR projesi de ancak IsaMill teknolojisinin sağladığı avantajlar sayesinde mümkün oldu.
M10000 ünitesinin başarısı, Anglo Platinum'u IsaMill teknolojisinin diğer uygulamalarına bakmaya teşvik etti ve kapsamlı bir tesis araştırmaları ve laboratuvar test çalışmasının ardından, ana akımda 3000 kW sürücüye sahip bir M10000 IsaMill kurmaya karar verdi (bunun yerine ultra ince) taşlama uygulaması. Seçilen öğütme ortamı, Magotteaux International tarafından geliştirilen yeni mevcut ve düşük maliyetli zirkonya ile sertleştirilmiş alümina seramik malzemeydi.
Sonuçlar, Anglo Platinum'un yoğunlaştırıcılarında daha fazla IsaMill'in agresif bir şekilde piyasaya sürülmesini haklı çıkardı ve 2011 yılına kadar Anglo Platinum, yoğunlaştırıcıları için 22 IsaMill satın aldı. Tesislerin çoğu, nispeten kaba ürün partikül boyutları (örneğin, partiküllerin %80'i 53 µm'den küçük) üreten ana akım inert öğütme uygulamalarındadır. Anglo Platinum, Rustenburg konsantratöründeki geri kazanımdaki yüzde üçün üzerindeki artışı, oradaki IsaMills kurulumuna bağladı.
M10000 IsaMill'in çok popüler olduğu kanıtlandı ve teknolojinin satışları, küresel sahneye çıktığından beri güçlü oldu. IsaMills artık kurşun-çinko, bakır, platin grubu metal, altın, nikel, molibden ve manyetit demir cevheri uygulamalarında kullanılmaktadır.
Xstrata Technology, yakın zamanda, 50.000 L'lik bir iç hacme ve 8 MW'a kadar sürücüye sahip daha büyük bir M50000 modeli IsaMill geliştiriyor.
IsaMill'in Avantajları
IsaMill'in avantajları şunları içerir:
- çok yüksek güç yoğunlukları – IsaMills, metreküp başına 350 kilowatt'a kadar ("kW/m 3 ") güç yoğunluklarında çalışır . Karşılaştırma için, bir bilyalı değirmen güç yoğunluğu 20 kW / m yaklaşık 3 . Bu yüksek güç yoğunluğu, IsaMill'in yüksek verim oranında ince parçacıklar üretmesini sağlar. IsaMill'in yüksek güç yoğunluğu, saniyede yaklaşık 20 metrelik ("m/s") yüksek karıştırma hızından gelir.
- yüksek enerji verimliliği – IsaMills'te kullanılan öğütme mekanizması, yükün değirmen içinde kaldırılmasını ve yükün ucuna geri dönmesine izin verilmesini, cevherin darbe kırılması yoluyla öğütülmesini içeren geleneksel tamburlu değirmenlerden daha enerji verimlidir. verimli yıpratma mekanizması.
- atıl bir ortamla öğütme – IsaMills'te demir içermeyen öğütme ortamının kullanılması, öğütme ortamı olarak çelik bilyeler kullanıldığında oluşan ince parçacıkların yüzeylerinde demir hidroksit kaplamalarının oluşmasını önler. Demir hidroksit kaplamanın varlığı, bu parçacıkların yüzdürülmesini engeller. Bir çalışma, dövme çelik öğütme bilyelerinden yüksek kromlu çelik bilyelere geçişin, galeninin yüzey atomik bileşimindeki demiri %16,6'dan %10,2'ye düşürdüğünü, ancak seramik bir ortamla öğütmenin yüzey demirini %0,1'in altına düşürdüğünü gösterdi. . Mount Isa ve diğer lokasyonlardaki deneyimler, IsaMills kullanımından kaynaklanan temiz yüzeylerin gerekli yüzdürme reaktiflerinin miktarını azalttığını ve hedef minerallerin geri kazanımını iyileştirdiğini göstermiştir. Mount Isa ve Anglo Platinum'daki deneyimler, çelik bir ortam kullanılarak yeniden öğütme işleminin tüm minerallerin flotasyon kinetiğini yavaşlattığı yönündeki yaygın gözlemin aksine, inert bir öğütme ortamının kullanılmasının flotasyon oranını (yüzdürme "kinetiği") arttırdığını göstermektedir.
- açık devre çalışması – IsaMill'in dahili ürün ayırıcısı (bkz. Şekil 8) normalde standart bir frezeleme devresinde kullanılacak olan siklonların yerini alır. Bu siklonlar, daha fazla öğütülmesi gereken kaba parçacıkları istenen boyuttaki ince parçacıklardan ayırmak için kullanılır. İri parçacıklar ("aşırı boyut" olarak bilinir) değirmene geri gönderilir ve değirmen kapasitesinin önemli bir bölümünü kaplayan "devridaim yükü" olarak bilinen şeyi oluşturur. Ürün ayırıcının santrifüj hareketi, değirmenden yalnızca ince parçacıkların ayrılmasına neden olur ve devridaim yükü ortadan kalkar.
- minimal "süper ince" üretimi ile nispeten keskin bir kesim boyutu – IsaMill'in düşük kalma süresi ve aşındırmalı öğütme mekanizması, besleme akışının kaba ucunda çok az aşırı öğütme ile tercihli öğütme ile sonuçlanır. Bu, enerji açısından daha verimlidir ve sonraki yüzdürme sırasında bu süper ince parçacıkların geri kazanılması sorununu azaltır.
- düşük maliyetli öğütme ortamı kullanma yeteneği – IsaMills, ıskarta izabe cürufu, elenmiş cevher parçacıkları ve nehir kumu gibi öğütme ortamı olarak yerel kaynaklı, düşük maliyetli malzemeleri kullanabilmiştir. Ancak bu malzemeler her zaman uygun değildir ve daha kaba öğütme için seramik öğütme ortamı kullanılır.
- bakım için erişim kolaylığı - IsaMill'in yatay yapısı, bakım için tüm parçalara tek bir seviyeden erişimi kolaylaştırır. Yüksek aşınan parçalar kolayca değiştirilir. İki kişilik bir ekip, bir disk ve liner değişimini sekiz saat içinde tamamlayabilir.
- küçük ayak izi – yüksek öğütme yoğunluğu nedeniyle, IsaMills, döner değirmenlere kıyasla eşdeğer bir verim için küçük bir ayak izine sahiptir. Bu, değirmenlerin kurulum maliyetinde bir azalmaya katkıda bulunur.
- daha düşük sermaye maliyeti – IsaMill'in küçük boyutu, daha büyük değirmenlere kıyasla inşaat ve kurulum maliyetlerini azaltır. IsaMill açık devrede çalıştırılabildiği için öğütmenin sermaye maliyetleri daha da azalır, bu nedenle hidrosiklonlar ve ilgili yardımcı ekipmanların satın alınmasına ve kurulmasına gerek yoktur.
- daha düşük işletme maliyeti – IsaMill'in enerji verimliliği ve nispeten ucuz öğütme ortamı maliyeti, öğütme görevi için ona düşük işletme maliyeti sağlar. Bu düşük maliyetin, daha önce karlı bir şekilde geliştirilemeyen maden yataklarının ekonomik olarak işlenmesini mümkün kıldığı sıkça dile getirilmektedir.
IsaMill yan ürünleri (Pun'u Affederseniz!)
Ekonomik bir ultra ince öğütme teknolojisinin geliştirilmesi, daha önce bunun imkansız olduğu minerallerin atmosferik liçini mümkün kılmıştır. MIM Holdings ayrıca, Brisbane'in bir banliyösü olan Albion'da bulunan araştırma tesisi aracılığıyla, Albion Süreci adı verilen atmosferik bir liç işlemi geliştirdi .
Albion Prosesi, refrakter mineral partiküllerini ultra ince boyutlara öğütmek için IsaMills'i kullanarak, sülfür konsantrelerinin aktivitesini, geleneksel açık tanklarda kolayca oksitlenebilecekleri noktaya kadar artırır. Böylece oksidasyon, yüksek basınç, pahalı reaktifler veya bakterilere ihtiyaç duymadan gerçekleştirilir.