galvanik -Electroplating

PCB'leri katmanlamak için bakır galvanik makine

Elektrokaplama , doğrudan bir elektrik akımı vasıtasıyla o metalin katyonlarının indirgenmesi yoluyla katı bir substrat üzerinde metal bir kaplama üreten proseslerin genel adıdır . Kaplanacak kısım, bir elektrolitik hücrenin katodu (negatif elektrot ) görevi görür ; elektrolit , kaplanacak metalin bir tuzunun bir çözeltisidir ; ve anot (pozitif elektrot) genellikle ya o metalin bir bloğudur ya da bazı inert iletken malzemelerdir. Akım harici bir güç kaynağı tarafından sağlanır.

Elektrokaplama, nesnelerin yüzey kalitelerini ( aşınma ve korozyona karşı direnç , kayganlık , yansıtıcılık , elektriksel iletkenlik veya görünüm gibi) geliştirmek için endüstride ve dekoratif sanatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır . Ayrıca, küçük boyutlu veya aşınmış parçalar üzerinde kalınlık oluşturmak veya elektroforming adı verilen bir işlem olan karmaşık şekilli metal plakalar üretmek için kullanılabilir . Bakır gibi metallerin saflaştırılmasında da kullanılır .

"Gümüş kaplama" terimi, gümüş/gümüş-klorür elektrotları yapmak için gümüş tel üzerinde gümüş klorür oluşumunda olduğu gibi , anyonların katı bir alt tabaka üzerinde oksidasyonunu sağlamak için bir elektrik akımı kullanan işlemler için zaman zaman kullanılabilir .

Metal bir nesnenin yüzeyinden metal katyonları çıkarmak için bir elektrik akımı kullanan bir işlem olan elektro parlatma, elektro kaplamanın tersi olarak düşünülebilir .

İşlem

İletken bir nesne (katot, "Me", gri) üzerinde bakırın (turuncu) elektrokaplanması için basitleştirilmiş şema. Elektrolit bakır sülfat, CuSO çözeltisidir.
4
. Elektroliti bakır katyonları Cu ile doldurmak için bir bakır anot kullanılır.2+
katotta kaplanmış oldukları için.

Elektrolit, biriktirilecek metalin pozitif iyonlarını (katyonlarını) içermelidir. Bu katyonlar, sıfır değerlik durumunda katotta metale indirgenir. Örneğin, bakır kaplama için elektrolit, Cu2 + katyonlarına ve SO2'ye ayrışan bir bakır(II) sülfat çözeltisi olabilir.2−
4
anyonlar. Katotta, Cu 2+ iki elektron kazanarak metalik bakıra indirgenir.

Anot kaplama metalinden yapıldığında, orada ters reaksiyon meydana gelebilir ve onu çözünmüş katyonlara dönüştürebilir. Örneğin, bakır iki elektron kaybederek anotta Cu 2+ 'ya oksitlenir. Bu durumda anotun çözünme hızı katodun kaplanma hızına eşit olacaktır ve böylece elektrolit banyosundaki iyonlar anot tarafından sürekli olarak yenilenir. Net sonuç, metalin anottan katoda etkili bir şekilde aktarılmasıdır.

Bunun yerine anot, kurşun veya karbon gibi elektrokimyasal oksidasyona dirençli bir malzemeden yapılabilir . Bunun yerine anotta oksijen , hidrojen peroksit veya diğer bazı yan ürünler üretilir. Bu durumda, kaplanacak metalin iyonları, çözeltiden çekildiklerinde banyoda periyodik olarak yenilenmelidir.

Kaplama genellikle bir alaşım değil, tek bir metalik elementtir . Bununla birlikte, özellikle pirinç ve lehim olmak üzere bazı alaşımlar elektro-çökeltilebilir . Kaplanmış "alaşımlar" gerçek alaşımlar, yani katı çözeltiler değil, daha çok kaplanmış metallerin ayrık minik kristalleridir. Kaplama lehim durumunda, bazen "gerçek bir alaşıma" sahip olmak gerekli kabul edilir ve kaplanmış lehim, Kalay ve Kurşunun gerçek bir alaşım oluşturmak üzere birleşmesini sağlamak için eritilir. Gerçek alaşım, kaplanmış alaşımdan daha fazla korozyona dayanıklıdır.

Birçok kaplama banyosu, biriktirilecek metalin siyanürlerine ek olarak diğer metallerin siyanürlerini (potasyum siyanür gibi ) içerir . Bu serbest siyanürler anot korozyonunu kolaylaştırır, sabit bir metal iyonu seviyesinin korunmasına yardımcı olur ve iletkenliğe katkıda bulunur. Ek olarak, iletkenliği artırmak için karbonatlar ve fosfatlar gibi metal olmayan kimyasallar eklenebilir.

Yüzeyin belirli bölgelerinde kaplama istenmediğinde, banyonun alt tabaka ile temas etmesini önlemek için stop-off'lar uygulanır. Tipik stop-off'lar arasında bant, folyo, cilalar ve mumlar bulunur .

Bir kaplamanın düzgün bir şekilde örtme yeteneğine denir. fırlatma gücü ; fırlatma gücü ne kadar iyi olursa, kaplama o kadar düzgün olur.

Vuruş

Başlangıçta, yüksek kaliteli ve alt tabakaya iyi yapışan çok ince (tipik olarak 0,1 μm'den daha az kalınlıkta) bir kaplama oluşturmak için çarpma veya parlama adı verilen özel bir kaplama tortusu kullanılabilir. Bu, sonraki kaplama işlemleri için bir temel görevi görür. Darbe, yüksek akım yoğunluğu ve düşük iyon konsantrasyonuna sahip bir banyo kullanır. İşlem yavaştır, bu nedenle istenen vuruş kalınlığı elde edildiğinde daha verimli kaplama işlemleri kullanılır.

Çarpma yöntemi, farklı metallerin kaplanması ile birlikte de kullanılmaktadır. Korozyon direncini arttırmak için bir metal üzerine bir tip tortunun plakalanması isteniyorsa, ancak bu metal doğası gereği alt tabakaya zayıf bir şekilde yapışıyorsa, ilk önce her ikisi ile uyumlu olan bir darbe çökeltilebilir. Bu duruma bir örnek, elektrolitik nikelin çinko alaşımları üzerine zayıf yapışmasıdır; bu durumda, her ikisine de iyi yapışan bir bakır darbesi kullanılır.

elektrokimyasal biriktirme

Elektrokimyasal biriktirme, 1990'ların sonlarından beri gelişmiş yarı iletken cihazlarda bakır iletken tellerin üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. IBM tarafından öncülük edilen bu teknoloji, metal hatları aşındırarak ve daha sonra kimyasal buhar biriktirme ve fiziksel buhar biriktirme işlemleriyle yalıtkan bir film doldurarak yongalarda alüminyum iletken teller yapmak için önceki yöntemler bakırla çalışmadığı için geliştirildi. kazımak çok zor. Bakırın elektrokimyasal galvanik kaplaması , en kritik cihaz katmanlarının tümü için yarı iletken yongalarda iletken kablo üretimi için genellikle alüminyum kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) işlemlerinin yerini almıştır.

Darbe galvanik

Darbeli elektrokaplama veya darbeli elektrodepozisyon (PED) işlemi, sıfır akımla ayrılmış, eşit genlik, süre ve polariteye sahip bir dizi darbeyle sonuçlanan iki farklı değer arasında elektrik potansiyelinin veya akımının hızlı bir şekilde değiştirilmesini içerir. Darbe genliğini ve genişliğini değiştirerek, biriktirilen filmin bileşimini ve kalınlığını değiştirmek mümkündür.

Darbeli elektrokaplamanın deneysel parametreleri genellikle tepe akım/potansiyel, görev döngüsü, frekans ve etkin akım/potansiyelden oluşur. Pik akım/potansiyel, elektrokaplama akımı veya potansiyelinin maksimum ayarıdır. Görev döngüsü, uygulanan akım veya potansiyel ile belirli bir elektrokaplama periyodundaki zamanın etkin kısmıdır. Etkin akım/potansiyel, akım veya potansiyelin görev döngüsü ve tepe değeri çarpılarak hesaplanır. Darbeli elektrokaplama, elektrolizle kaplanmış filmin kalitesini iyileştirmeye ve hızlı biriktirme sırasında oluşan iç gerilimi serbest bırakmaya yardımcı olabilir. Kısa görev döngüsü ve yüksek frekansın kombinasyonu, yüzey çatlaklarını azaltabilir. Ancak, sabit etkin akımı veya potansiyeli korumak için, yüksek akım/potansiyel ve hızlı anahtarlama sağlamak için yüksek performanslı bir güç kaynağı gerekebilir. Darbeli elektrokaplamanın diğer bir yaygın sorunu, anot malzemesinin, özellikle platin gibi yüksek maliyetli, eylemsiz elektrot için ters elektrokaplama sırasında kaplanıp kirlenebilmesidir .

Darbeli elektrokaplamayı etkileyebilecek diğer faktörler arasında sıcaklık, anot-katot aralığı ve karıştırma yer alır. Bazen, neredeyse tüm kimyasal reaksiyonların hızı Arrhenius yasasına göre sıcaklıkla üssel olarak arttığından, kaplama hızını artırmak için ısıtılmış elektrokaplama banyosunda darbeli elektrokaplama yapılabilir. Anottan katoda olan boşluk, anot ve katot arasındaki akım dağılımı ile ilgilidir. Küçük boşluk / numune alanı oranı, akımın eşit olmayan dağılımına neden olabilir ve kaplanmış numunenin yüzey topolojisini etkileyebilir. Karıştırma, metal iyonlarının toplu çözeltiden elektrot yüzeyine transfer/difüzyon hızını artırabilir. Karıştırma ayarı, farklı metal elektrokaplama işlemleri için değişir.

Fırça galvanik

Yakından ilgili bir süreç, yerel alanların veya tüm öğelerin, kaplama solüsyonuyla doyurulmuş bir fırça kullanılarak kaplandığı fırçayla elektrokaplamadır. Hem kaplama solüsyonunu tutan hem de kaplanacak öğeyle doğrudan teması önleyen emici bir kumaş malzemeyle sarılmış tipik olarak paslanmaz çelik bir gövde olan fırça, düşük voltajlı bir doğru akım güç kaynağının anotuna ve kaplanacak öğeye bağlanır. katoda bağlanır . Operatör, fırçayı kaplama çözeltisine batırır ve ardından, kaplama malzemesinin eşit dağılımını elde etmek için fırçayı sürekli hareket ettirerek öğeye uygular.

Fırçalı elektrokaplamanın, taşınabilirlik, herhangi bir nedenle tankla kaplanamayan öğeleri plakalama yeteneği (bir uygulama, bir bina restorasyonunda çok büyük dekoratif destek kolonlarının bölümlerinin kaplanmasıydı), düşük maskeleme gereksinimleri veya hiç maskeleme gerektirmemesi de dahil olmak üzere, tank kaplamaya göre çeşitli avantajları vardır. ve nispeten düşük kaplama çözeltisi hacmi gereksinimleri. Tank kaplamasına kıyasla dezavantajlar arasında daha fazla operatör müdahalesi (tank kaplaması genellikle minimum dikkat ile yapılabilir) ve büyük bir plaka kalınlığı elde edilememesi sayılabilir.

Fırça elektrokaplamada sert krom

Sert krom, mukavemeti, direnci ve şık kaplaması nedeniyle sert kaplama ve elektro kaplama için kullanılan en yaygın kaplama malzemelerinden biridir. Ancak krom altı değerlikli haliyle çok tehlikelidir . Solunduğunda veya tüketildiğinde, havadaki Cr 6+ [JT2] akciğer kanseri ile bağlantılıdır ve boğaz, ağız ve burunda hasara neden olur.

Bunun nedeni, altı değerlikli halde kromun hücreler üzerinde mutajenik bir etkiye sahip olan kanserojen ve teratojenik özelliklere sahip olmasıdır.

Her yıl 558.000 ABD'li teknisyen işyerinde altı değerlikli kroma maruz kalmaktadır ve yüksek seviyelerde Cr 6+ bileşiklerine artan maruziyet nedeniyle elektrokaplama, kaynak ve boyama endüstrilerinde çalışanlar en fazla risk altındadır .

Altı değerlikli kromla bağlantılı tehlikeler nedeniyle, daha güvenli, çevre dostu alternatifler bulmak, son on yılda fırçalı elektrokaplama araştırmalarının ana itici gücü olmuştur. Geliştirilen bir alternatif, metal matrisli kompozitlerdir (MMC). MMC, yüksek sıcaklıklarda sertlik, aşınma direnci ve oksidasyon koruması dahil olmak üzere metal kaplama çözümlerine benzersiz ve üstün özellikler sunar. Bu krom alternatif MMC, kobalt krom karbür , nikel tungsten karbür ve nikel krom karbür içerir .

varil kaplama

Bu elektrokaplama tekniği, endüstride çok sayıda küçük nesne için en yaygın kullanılanlardan biridir. Nesneler, namlu şeklindeki iletken olmayan bir kafese yerleştirilir ve daha sonra üzerlerine kaplanacak metalin askıda atomlarını içeren kimyasal banyoya daldırılır. Daha sonra namlu döndürülür ve namludaki çeşitli parçalardan elektrik akımları geçirilir ve bunlar birbirlerine dokunduklarında devreleri tamamlar. Sonuç, çok düzgün ve verimli bir kaplama işlemidir, ancak son ürünlerdeki kaplama, kaplama işlemi sırasında muhtemelen aşınmaya maruz kalacaktır. Son derece dekoratif veya hassas bir şekilde tasarlanmış ürünler için uygun değildir.

Temizlik

Moleküler yağ katmanları kaplamanın yapışmasını engelleyebildiğinden , başarılı bir elektrokaplama için temizlik esastır . ASTM B322, elektrokaplama öncesi metallerin temizlenmesi için standart bir kılavuzdur. Temizlik, solventle temizleme, sıcak alkali deterjanla temizleme, elektrikle temizleme ve asitle arıtmayı vb. içerir. Temizlik için en yaygın endüstriyel test, yüzeyin tamamen durulandığı ve dikey tutulduğu su kırılma testidir. Yağlar gibi hidrofobik kirleticiler suyun boncuklaşmasına ve parçalanmasına neden olarak suyun hızla boşalmasını sağlar. Mükemmel temiz metal yüzeyler hidrofiliktir ve boncuklanmayan veya akmayan kırılmamış bir su tabakasını tutacaktır. ASTM F22, bu testin bir versiyonunu açıklar. Bu test hidrofilik kirleticileri tespit etmez, ancak çözeltiler su bazlı olduğu için elektrokaplama bunları kolayca değiştirebilir. Sabun gibi yüzey aktif maddeler testin hassasiyetini azaltır ve iyice durulanması gerekir.

Etkileri

Elektrokaplama, iş parçasının kimyasal, fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirir. Kimyasal değişime bir örnek, nikel kaplamanın korozyon direncini iyileştirmesidir. Fiziksel değişime bir örnek, dış görünümdeki bir değişikliktir. Mekanik bir değişime örnek olarak , takım endüstrisinde gerekli bir özellik olan çekme mukavemetinde veya yüzey sertliğinde bir değişiklik gösterilebilir. Asit altının alttaki bakır veya nikel kaplı devreler üzerine galvaniklenmesi, yüzey sertliğinin yanı sıra temas direncini de azaltır. Bakır kaplı yumuşak çelik alanlar, bu tür alanların sertleştirilmesi istenmiyorsa maske görevi görür. Kalay kaplı çelik, kalay oksidasyonu nedeniyle yüzeyin matlaşmasını önlemek için krom kaplıdır.

Elektrokaplama veya akımsız kaplama, radyoaktif hipofosfit32 P iyonları içeren nikel- fosfor konsantrelerinden hazırlanan sulu bir çözelti kullanılarak bir metal parçayı radyoaktif hale getirmenin bir yolu olarak kullanılabilir .

Elektro kaplamaya alternatifler

Elektrolitik indirgeme içermeyen katı substratlar üzerinde metalik kaplamalar üretmek için bir dizi alternatif işlem vardır:

  • Akımsız kaplama , metal iyonları ve bunları redoks reaksiyonlarıyla metale indirgeyecek kimyasallar içeren bir banyo kullanır . Reaksiyon otokatalitik olmalıdır , böylece yeni metal bir kerede tüm banyo boyunca bir toz olarak çökeltilmek yerine büyüyen kaplama üzerinde birikecektir. Akımsız işlemler, aşınma ve korozyon direnci için nikel-fosfor veya nikel-bor alaşımlarını, ayna yapımı için gümüşü , baskılı devre kartları için bakırı ve daha fazlasını biriktirmek için yaygın olarak kullanılır . Bu işlemlerin galvanik kaplamaya göre en büyük avantajı, deliklerin içinde bile, keyfi şekilli yüzeyler üzerinde tek tip kalınlıkta kaplamalar üretebilmeleri ve alt tabakanın elektriksel olarak iletken olması gerekmemesidir. Diğer bir önemli faydası ise güç kaynaklarına veya özellikle şekillendirilmiş anotlara ihtiyaç duymamalarıdır. Dezavantajları arasında daha düşük birikme hızı, nispeten pahalı kimyasalların tüketimi ve sınırlı kaplama metali seçimi yer alır.
  • Daldırma kaplama prosesleri , substrat metalinin çözünür iyonlara oksitlendiği ve kaplama metalinin iyonlarının indirgendiği ve yerinde biriktiği yer değiştirme reaksiyonlarından yararlanır. Substrat tamamen kaplandıktan sonra reaksiyon durduğundan, bu işlem çok ince kaplamalarla sınırlıdır. Bununla birlikte, baskılı devre kartlarında altın kaplamalı elektrik kontakları elde etmek için kullanılan akımsız nikel daldırma altın (ENIG) işlemi gibi bazı önemli uygulamaları vardır .
  • Püskürtme , metalin mikroskobik parçacıklarını bir vakumda alt tabaka üzerine çıkarmak için güçlü bir elektron ışını kullanır.
  • Fiziksel buhar biriktirme , metali buharlaştırarak substrat üzerine aktarır.
  • Kimyasal buhar biriktirme , kimyasal reaksiyon sonucunda alt tabaka üzerinde biriken metalin uçucu bir bileşiğini içeren bir gaz kullanır.
  • Yaldız , bir yapıştırıcı ile yerinde tutulan çok ince bir altın levha uygulayarak metallere altın bir tabaka yapıştırmanın geleneksel bir yoludur.

Tarih

İlk elektrokaplamanın Part İmparatorluğu döneminde yapıldığı kuramsallaştırıldı . Wilhelm König, 1930'larda Irak Ulusal Müzesi'nde bir asistandı ve eski Irak'tan çok ince altın tabakalarla kaplanmış çok sayıda çok ince gümüş nesneyi gözlemlemiş ve bunların elektrolizle kaplandığını tahmin etmişti. 1938'de Pers imparatorluklarının ( MÖ 150 – MS 223) ve Sasani (MS 224–650) imparatorluklarının başkenti olan Ctesiphon metropolü yakınlarında keşfedilen olası bir Part piline atıfta bulunarak fikrini doğruladı . Ancak bu, araştırmacılar tarafından geniş çapta çürütüldü. Bununla birlikte, modern arkeologlar artık genel olarak König'in gördüğü nesnelerin aslında hiç elektrolizle kaplanmadığı, daha çok cıva kullanılarak ateşle yaldızlandığı konusunda hemfikirdir. Bu nedenle, eski Mezopotamya'dan elektrokaplama belirtileri gösterdiği güvenilir bir şekilde tanımlanabilecek bilinen hiçbir nesne örneği yoktur.

Elektrokaplama, İtalyan kimyager Luigi Valentino Brugnatelli tarafından 1805'te icat edildi. Brugnatelli , ilk elektrodepozisyonu kolaylaştırmak için meslektaşı Alessandro Volta'nın beş yıl önceki icadı olan voltaik yığını kullandı. Brugnatelli'nin icatları Fransız Bilimler Akademisi tarafından bastırıldı ve sonraki otuz yıl boyunca genel endüstride kullanılmadı. 1839'a gelindiğinde, Britanya ve Rusya'daki bilim adamları, matbaa plakalarının bakır elektrokaplaması için bağımsız olarak Brugnatelli'ninkine benzer metal biriktirme süreçleri tasarlamışlardı .

Rusya'da Boris Jacobi sadece galvanoplastiği yeniden keşfetmekle kalmadı, aynı zamanda elektrotipleme ve galvanoplastik heykel geliştirdi . Mucit Peter Bagration , bilim adamı Heinrich Lenz ve bilimkurgu yazarı Vladimir Odoyevsky gibi kişilerin tümü teknolojinin daha da gelişmesine katkıda bulunmalarıyla birlikte, galvanoplastikler Rusya'da hızla moda oldu . 19. yüzyılın ortalarında Rusya'da elektrokaplama kullanımının en kötü şöhretli örnekleri arasında, Saint Petersburg'daki St. Isaac Katedrali'nin devasa galvanoplastik heykelleri ve dünyanın en yüksek Ortodoks kilisesi olan Moskova'daki Kurtarıcı İsa Katedrali'nin altınla elektrolizlenmiş kubbesi vardı .

Nikel kaplama

Kısa bir süre sonra, İngiltere , Birmingham'dan John Wright , potasyum siyanürün altın ve gümüş elektrokaplama için uygun bir elektrolit olduğunu keşfetti . Wright'ın ortakları, George Elkington ve Henry Elkington, 1840 yılında elektrokaplama için ilk patentleri aldılar. Bu ikisi daha sonra , dünyaya yayıldığı Birmingham'da elektrokaplama endüstrisini kurdu . Şu anda Thinktank, Birmingham Bilim Müzesi'nde bulunan 1844 tarihli Woolrich Elektrik Jeneratörü , endüstride kullanılan en eski elektrik jeneratörüdür. Elkingtons tarafından kullanıldı .

Hamburg'daki Norddeutsche Affinerie , 1876'da üretime başlayan ilk modern elektrokaplama tesisiydi .

Elektrokimya bilimi büyüdükçe, elektrokaplama ile ilişkisi anlaşıldı ve diğer dekoratif olmayan metal elektrokaplama türleri geliştirildi. Nikel , pirinç , kalay ve çinkonun ticari elektrokaplaması 1850'lerde geliştirildi. Elkingtons'un patentlerine dayanan galvanik banyolar ve ekipman, çok sayıda büyük ölçekli nesnenin kaplanmasına ve özel üretim ve mühendislik uygulamalarına uyum sağlayacak şekilde büyütüldü.

Kaplama endüstrisi, 19. yüzyılın sonlarında elektrik jeneratörlerinin geliştirilmesiyle büyük bir ivme kazandı. Mevcut daha yüksek akımlarla, daha iyi görünümle birlikte korozyon koruması ve gelişmiş aşınma özellikleri gerektiren metal makine bileşenleri, donanım ve otomotiv parçaları toplu olarak işlenebilir.

İki Dünya Savaşı ve büyüyen havacılık endüstrisi, diğer birçok kaplama işlemiyle birlikte sert krom kaplama , bronz alaşımlı kaplama, sülfamat nikel kaplama gibi işlemler de dahil olmak üzere daha fazla gelişme ve iyileştirmeye ivme kazandırdı . Kaplama ekipmanı, elle çalıştırılan katran kaplı ahşap tanklardan, saatte binlerce kilogram parça işleyebilen otomatik ekipmana dönüştü.

Amerikalı fizikçi Richard Feynman'ın ilk projelerinden biri, metalin plastiğe elektrokaplanması için teknoloji geliştirmekti . Feynman, arkadaşının orijinal fikrini başarılı bir buluşa dönüştürerek işvereninin (ve arkadaşının) vermiş olduğu ancak başka türlü yerine getiremeyeceği ticari vaatlerini tutmasına izin verdi.

Bir Hull hücresinde test edilen bir çinko çözeltisi

gövde hücresi

Haring-Blum hücresi

Hull hücresi , bir elektrokaplama banyosunun durumunu yarı nicel olarak kontrol etmek için kullanılan bir tür test hücresidir. Kullanılabilir akım yoğunluğu aralığını, katkı konsantrasyonunun optimizasyonunu, kirlilik etkilerinin tanınmasını ve makro fırlatma gücü kapasitesinin göstergesini ölçer. Gövde hücresi, kaplama banyosunu laboratuvar ölçeğinde çoğaltır. Bir doğrultucuya bağlı uygun bir anot olan kaplama çözeltisinin bir numunesi ile doldurulur . "İş", banyonun "sağlığını" göstermek için kaplanacak bir Gövde hücresi test paneli ile değiştirilir.

Gövde hücresi, 267 mililitre kaplama banyosu çözeltisi tutan yamuk şeklinde bir kaptır. Bu şekil, test panelinin anoda açılı olarak yerleştirilmesine izin verir. Sonuç olarak, tortu, uzunluğu boyunca bir gövde hücre cetveli ile ölçülebilen bir dizi akım yoğunluğunda kaplanır. Çözelti hacmi, katkı maddesi konsantrasyonunun yarı nicel bir ölçümüne izin verir: 267 mL'ye 1 gram ilave, kaplama tankında 0,5 oz/gal'ye eşdeğerdir. Sıvı katkı maddelerinin nicel ölçümünün hesaplanması için denklem:

  • gövde hücresine eklenen mililitre bölü 267 ile çarpı üretim banyosu hacmi (galon) eşittir üretim banyosuna galon olarak ihtiyaç duyulan katkı maddesinin eklenmesi, onu daha da parçalayabilir ve mililitreye dönüştürmek için gereken galonu 3785 ile çarpabilirsiniz
  • gövde hücresine eklenen mililitre/267 • (üretim banyosu hacmi galon) = galon cinsinden üretim banyosuna ilave
  • gövde hücresine eklenen mililitre/267 • (üretim banyosu hacmi galon) • 3785 = mililitre cinsinden üretim banyosuna ilave

Haring-Blum hücresi

Haring-Blum hücresi, bir kaplama banyosunun makro fırlatma gücünü belirlemek için kullanılır. Hücre, ortasında sabit bir anot bulunan iki paralel katottan oluşur. Katotlar, anottan 1:5 oranında uzaktadır. Makro fırlatma gücü, belirli bir süre boyunca bir doğru akım geçtiğinde iki katottaki kaplama kalınlığından hesaplanır . Hücre perspeks veya camdan imal edilmiştir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

bibliyografya

  • Dufour, Jim (2006). Metalurjiye Giriş (5. baskı). Cameron.

Dış bağlantılar