Sondaj borusu - Drill pipe

Sondaj borusu , sondaj kulelerinde kullanılan içi boş, ince cidarlı, çelik veya alüminyum alaşımlı borulardır . Delme sıvısının uç boyunca delikten aşağı pompalanmasına ve halkayı yedeklemesine izin vermek için içi boştur . Çeşitli boyutlarda, güçlerde ve duvar kalınlıklarında gelir, ancak tipik olarak 27 ila 32 fit uzunluğundadır (Aralık 2). 45 fit'e kadar daha uzun uzunluklar mevcuttur (Aralık 3).

Arka fon

Matkap gövdeleri, Dünya'nın kabuğuna genellikle birkaç mili aşan birleşik uzunluklar için sondaj torkunu aktaracak şekilde tasarlanmalı ve ayrıca iç ve dış arasındaki (veya tersi) basınç farklarına direnebilmeli ve toplamı askıya almak için yeterli güce sahip olmalıdır. daha derin bileşenlerin ağırlığı. Derin kuyular için bu, pahalı olan sertleştirilmiş çelik borular gerektirir ve sahipleri, bir kuyuyu bitirdikten sonra bunları yeniden kullanmak için büyük çaba harcarlar.

Kullanılmış bir matkap sapı yerinde veya konum dışında incelenir. Sferometreye benzer ultrasonik testler ve modifiye edilmiş aletler , gelecekteki kuyu açma sırasında matkap gövdesinin kırılmasını önlemek için, metal yorgunluğundan kaynaklanan kusurları belirlemek için inceleme alanlarında kullanılır . Sondaj borusu çoğunlukla, kalan gövde duvarının (RBW)% 80'i olan birinci sınıf olarak kabul edilir. İncelemeden sonra RBW'nin% 80'in altında olduğu belirlenir, boru Sınıf 2 veya "sarı bant" boru olarak kabul edilir. Sonunda sondaj borusu hurda olarak derecelendirilecek ve kırmızı bir bantla işaretlenecektir.

Sondaj borusu, tüm sondaj dizisinin bir parçasıdır. Matkap dizisi, hem sondaj borusundan hem de uca en yakın boru şeklindeki kısım olan alt delik tertibatından (BHA) oluşur. BHA, daha geniş bir dış çapa sahip olan ve matkap ucuna ağırlık ve delme tertibatına sertlik sağlayan daha kalın duvarlı ağır sondaj borusu (HWDP) ve matkap bileziklerinden yapılacaktır. Diğer BHA bileşenleri arasında bir çamur motoru, delme sırasında ölçüm (MWD) aparatı, dengeleyiciler ve çeşitli özel kuyu içi araçları bulunabilir. Matkap gövdesi, tüm sondaj dizisini ve ayrıca tepedeki sondaj borusuna dönüş ve tork uygulayan kelly içerir.

Bir sondaj kulesinin diyagramı için Sondaj kulesi (petrol) bölümüne bakınız .

Üretim süreci

Modern sondaj borusu, en az üç ayrı parçanın kaynağından yapılır: kutu takım bağlantısı, pimli takım bağlantısı ve boru. Yeşil borular, çelik fabrikasından sondaj borusu üreticisi tarafından alınır. Boruların uçları daha sonra uçların enine kesit alanını arttırmak için bozulur. Tüp ucu harici olarak üzgün (AB), dahili olarak üzgün (IU) veya dahili ve harici olarak üzgün (IEU) olabilir. Standart maksimum yığılma boyutları API 5DP'de belirtilmiştir, ancak yığılmanın kesin boyutları üreticiye aittir. Üzüldükten sonra, tüp daha sonra bir ısıl işlem sürecinden geçer. Sondaj borusu çeliği, yüksek akma dayanımları elde etmek için yaygın olarak söndürülür ve temperlenir (135 ksi, yaygın bir boru akma dayanımıdır).

Alet bağlantıları (konektörler) de üretici tarafından yeşil borular olarak alınır. Söndürme ve tavlama ısıl işleminden sonra, alet bağlantıları kutu (dişi) ve pim (erkek) dişler halinde kesilir. Takım bağlantıları, borunun 135 ksi'si yerine genellikle 120 ksi SMYS'dir. Genellikle tüpten daha serttirler ve bağlantı noktasında yorgunluk arızası olasılığını arttırırlar. Bağlantıdaki daha düşük SMYS yorulma direncini artırır. Daha yüksek mukavemetli çelikler tipik olarak daha sert ve daha kırılgandır, bu da onları çatlamaya ve ardından gerilim çatlağı yayılmasına karşı daha duyarlı hale getirir.

Borular ve alet bağlantıları, döner atalet veya doğrudan tahrikli sürtünme kaynağı kullanılarak kaynaklanır . Takım eklemi yüksek RPM'lerde döndürülürken boru sabit tutulur. Takım eklemi daha sonra, takım eklemi dönerken borunun kıvrık ucuna sıkıca bastırılır. Bu etkileşim sırasındaki ısı ve kuvvet ikisini birbirine kaynaştırır. "Koç boynuzları" veya fazla malzeme çıkarıldıktan sonra, kaynak hattı yalnızca mikroskop altında görülebilir. Atalet sürtünme kaynağı, kanıtlanmış geleneksel yöntemdir. Doğrudan tahrikli sürtünme kaynağı, saniyede 1000 defaya kadar kontrol edilir ve izlenir, bu da mutlaka tam bir ısıl işlem söndürme ve tavlama rejimi gerektirmeyen iyi kalitede bir kaynak sağlar.

Referanslar

Anderson, Robert O. (1984). Petrol Endüstrisinin Temelleri . Norman, Oklahoma: Oklahoma Üniversitesi Yayınları . ISBN   0-585-19475-0 . Matkap Gövdesi Tasarımı ve Çalışma Sınırları için Önerilen Uygulama . Norman, Oklahoma: Amerikan Petrol Enstitüsü . 1998.